企业计控管理常见的问题及其自主管理

　　1、 目前企业计控管理常见的问题和原因

　　计控专业在实施"高质量、低成本"战略中容易为人们所重视的是"低成本"中的贡献,大家对物资结算计量、能源动力介质结算计量都很重视,真能做到计量结算时"斤斤计较",而对计控专业在"高质量"中的重要地位,往往被各级管理人员所忽视.我们经常发现各类温度、压力、流量测量仪表和各类工艺配料衡器不能按期检定、校准,疏于维护;重要炉、窑、机组的自动控制系统不能正常发挥作用;保护系统失灵而设备故障频繁等等,造成制造工序失控,生产工艺失准,结果是产品质量难以得到保证.企业中计控管理存在以上问题的主要原因有4方面.

　　1、1 质量体系覆盖面不全,各单位计控管理不平衡
　　由于在合同方式下选择ISO9000族标准进行认证是企业对用户的质量保证方面的承诺,并不是企业管理中质量管理的全部内涵.在许多大中型企业往往是针对某种产品生产线认证,只有一部分部门被列入体系内,未列入体系的部门,误认为质量保证体系与他们无关,或多或少地放松了计控管理.

　　1、2 计量器具管理薄弱,造成在线计控设备失控
　　有些在线的计量器具不进行周期检定、校准,超周期运行;有的将检定、校准工作流于形式,不经检定就贴合格证标签;有的台账不键全,周检计划差等等.难以保证计量检测量值的准确、统一,不能对整个生产工艺控制过程提供准确、有效的测量数据和监控,产品质量的提高得不到保证.

　　1、3 不重视数据信息管理,测量数据失真
　　有些企业不重视原始记录、证书和数据管理,生产工艺过程测量数据记录残缺,难以确定计量器具质量性能,更难以对产品质量监控数据实施有效溯源和成本核算.

　　1、4 计控管理意识淡薄
　　计控设备应有的"配得合理,管得科学,用得有效"原则得不到坚持.在配备上,有的测量仪表远远超过实际工艺的要求,成了"精度越高越好"、"功能越全越好".也有确实需要的测量装置,却由于种种因素,迟迟不能到位;对计量器具的"管得科学"和"用得有效"不够重视,造成许多计控设备不能按设计水平发挥其功效,自动投运率低;一些计控设备因设计不合理难以投入正常运行,或投运后维护不当,逐步放弃自动控制功能,使"自动变手动";有的器具不按周期检定,甚至将不检定、校准作为降成本的措施;有些企业对计控专业管理岗位重视不够,计量专业人员经常更换不能相对稳定,以致不安心工作,放松了计控管理.

　　2、 增强企业计量器具的自主管理

　　以全面贯彻质量体系标准为基础,完善计量确认体系,保证计控工作质量,为实施"高质量、低成本"战略服务.

　　2、1 确立计控工作的地位,增强企业自主管理能力
　　计控管理是保证企业生产和管理全过程实现定量控制的基本环节.企业通过对计量器具以及生产过程控制系统的管理,有效控制和优化制造工艺、降低原材料和能源消耗,提高经济效益,因而企业管理者以及计控管理的各级人员必须充分意识到计控管理在企业中具有的重要地位,重视并做好各项计控管理工作.
　　目前国家在计量的法制管理方面作出了重大改革,国家质量技术监督局已发布通令,决定将企业使用的非强检计量器具的检定周期和检定方式交由企业依法自主管理,各企业根据实际情况确定检定周期和方式.这部分非强检计量器具实际上就是企业生产工艺过程中的计量器具,与产品质量和成本管理密切相关.这一政策大大调动了企业依法自主管理计量器具的积极性,有利于企业在市场竞争中自觉地加强计量工作.但是企业必须使用好这个权力,根据实际情况,本着科学、经济、合理的原则,加强计控管理.首先要加强计量器具的ABC分类管理,按其在企业生产工艺过程中对产品质量的重要程度进行科学、合理的分类.将重点工序、关键工艺和质量检验用计量器具列入A类强化管理范围,制定合理的检定周期,在严格周期检定的同时,加强器具的日常维护,特别是要加强对器具的点检、巡检、抽检工作,真实地记录并监督其运动状态,实现全过程有效控制,从而保证对生产工艺控制过程的有效监控.其次要加强计量检定、校准这个计量确认中的核心工作,重新修订和完善有关检定、校准的程序文件和制度并严格执行,认真贯彻原始记录的管理制度,保证其测量数据的可追溯性.加强量值传递和量值溯源管理,并对各级计量标准、计量检定人员资格进行重点考评,保证量值的准确传递.坚决杜绝无检定合格印、证、超过检定周期等不合格的计量器具进入生产线.

　　2、2 完善计量确认体系实现检测设备全过程受控
　　全面贯彻ISO9000族标准,必须建立覆盖产品从设计、开发、生产、安装、销售到满足用户需要整个过程的质量体系,以该体系中"检验、测量和试验设备的控制"要素为基础,按照ISO10012-1测量设备的质量保证要求(第一部分)建立和完善计量确认体系.首先要将企业生产经营全过程中的所有的计量器具、计量标准、标准物质、辅助设备、过程控制系统以及检验、试验用的设备全部纳入计量确认体系,克服计量设备、检验设备、理化仪器分散管理的弊端,实行统一管理,确定合理的检定、测试、校准周期和方式,以保证其质量性能.其次要努力实现所有测量设备的全过程受控,完善计量确认的文件化体系,严格执行确认体系的各种文件,并定期审核和评审,使企业所有的测量设备(包括检验和试验设备)实现从设计、选型、制造、采购到安装、调试、运行、维护等过程的计控工作质量保证.

　　2、3 强化计控专业的监督检查逐步提高计控管理水平
　　将计量确认体系的审核和评审作为计控专业监督检查的主要内容,从计量器具管理入手,通过对计量器具从设计、采购、入库检定、领用、周期检定、维护到报废的整个过程控制管理的检查,评价计量确认体系的运行状况,不断改进,保证计量确认体系有效运行,为企业生产工艺提供准确控制数据,推动计控设备按设计要求发挥水平,并处于受控状态;逐步提高企业计控设备的运转率、自动率、完好率.同时有针对性的开展对产品质量、降低消耗有较大影响的计控项目攻关,使计控技术在生产工序控制的各环节发挥其功效.

　　2、4 扩展计控检测设备内涵,实现能源、经营检测计量器具的完善和全过程受控
　　高质量与低成本作业企业发展战略是不可分割的两部分,在重视产品质量的同时,必须重视生产经营成本核算,将物资及能源检测设施纳入计量确认体系范畴,实现物资和能源检测设施在生产运行中的动态管理,逐步完善物资计量设施与能源结算仪表的配备和改造,严格实施强制性周期检定和定期巡回点检制度、不定期抽检制度,对设备的劣化倾向进行科学分析,保证其全过程受控.同时,为防止人为因素的掺入,对物资计量设施逐步实行计算机管理,使之具备自动称重、打印、数据处理功能,确保结算数据的准确、可靠、公正.同时加强计量数据的管理,确保物资及能源消耗按规定正确结算.一方面,要加强检定中的测量数据管理,保证测量数据真实,量值传递准确、可靠;另一方面,要加强计量结算数据管理,做好日常计量设施的运行分析,计量数据的流向分析,严格按计量结算规范进行供需双方结算,为企业成本核算提供真实、准确、可靠的依据.

　　2、5 加强计控设备的采购管理保证计控设备合格
　　计控设备的采购管理是质量体系重要组成部分,其质量性能对产品质量有着重要影响,必须搞好分供方能力的评价,以国家计量认证和ISO9000族标准认证为主要内容,结合企业生产现场使用状况,对其实行严格审核,确认其产品质量性能和保证能力,以计算机管理为基础,实现对计控设备分供方的动态定期评审.坚持计量检测设备100%出入库检定,对于出入库检定不合格器具的生产厂家列为评审的重点,决定取舍.不合格器具立即退货,严禁领用出库.

　　2、6 以人为本提高全员素质
　　以人为本是ISO9000族标准的重要思想,也是现代企业管理的主要内容,现代企业无论有多么完善的管理制度,多么先进的生产设备,没有企业职工积极有效地参与,终究是一纸空文和一堆废铁.同样,企业质量体系和计量确认体系作为文件化体系,只有业务素质高、质量意识和计控意识强的人来执行,发挥其主观能动性,不断发现问题、分析问题,提出纠正措施和改进意见,才能得到真正贯彻和完善,使计控工作逐步提高.所以必须重视人力资本的投入,建立起良好的人才培养和激励机制,以定期举办业务技术培训和进行质量意识和计控管理意识的教育,努力提高计控人员质量管理水平和技术水平,提高全员的思想素质和业务素质,为企业实现"高质量、低成本"战略奠定坚实的基础.