SAP软件中质量管理模块在钢铁企业中的运用

　　随着国内钢铁产能的不断扩大，各大钢铁企业在产能扩大的同时，发现国内钢铁产品质量却远远落后于发达国家的钢铁企业。为了能在最经济的水平上和充分满足客户需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体[1],目前已成为各大钢铁企业追求的目标。

　　随着钢铁企业信息化的不断推进，企业已经充分认识到信息化给管理带来的价值，为了进一步提高管理水平，加强质量管理，提升产品形象，提高客户满意度，国内多家钢铁企业借助 SAP 软件平台中的质量管理模块来提升自身的质量管理水平。

　　1 太钢SAP系统质量模块设计
　　
　　太钢 ERP 信息化项目的质量管理业务流程设计从质量策划、质量控制与检验、质量改进与分析三个方面展开。在质量策划方面，重点关注了标准的集中管理与实现；在质量控制与检验方面，基于太钢的质量管理业务，实现优化以后的质量控制与检验体系；在质量改进与分析方面，主要优化了质量问题的处理与反馈机制，以系统为平台，建立了太钢全面的质量分析体系与完整、便捷的质量追溯体系等，如图1 所示。

　　1.1 质量策划
　　
　　企业信息的数字（据）化是构建管理 ERP 系统的前提和基础。企业的 ERP 系统是一个数字（据）化的系统，所有信息都将以数字（据）的形式在此系统中进行输入和输出。此时，手工管理条件下描述式的信息表达方式将不再适用，需要通过一系列信息系统可以接受的规范的数字（据）化表达方式进行操作。这就是所谓的信息数字（据）化，如图 2 所示。【1】

　　
　　质量策划应该说是 SAP 质量管理模块设计的基础，其主要内容就是对质量模块主数据进行整理和构建。SAP 质量模块各个业务流程都是以主数据为基础开展的，包括质量检验流程的设计、质量改进流程设计、全面质量控制追溯流程的设计。质量策划的主要工作就是对太钢业务流程中所涉及的各种基础质量数据进行梳理，将其全部信息化、数字化，做到质量数据的统一管理。

　　质量管理模块管理的主数据，如表 1 所示。【2】

　　
　　1.2 质量控制与检验
　　
　　太钢 ERP 系统质量管理模块核心业务流程设计中质量控制与检验是质量管理的关键所在，无论是从全面质量管理还是从内部产品品质控制要求来看，对一个企业的产销供应链上需要的控制环节进行质量控制都是十分必要的，如图 3 所示。SAP R/3 质量管理模块（QM）支持从原料采购到最后成品发货全过程的质量控制。企业可以根据自身的业务需要在图 3 中的各个环节设立检验控制点，施加影响，打上质量管理的烙印。如何综合考虑质量管理与公司其他业务的需求在系统中进行合理设置，是太钢质量管理核心流程设计研究的一个重要课题。不能为了检验而检验，否则就可能会出现系统的刚性规则约束影响到整个后勤物流的顺畅运行的情况。SAP 可以根据质量检查的结果来制定使用决策，将进行质量检查的物料转变为非锁定（unrestricted）库存、废品、锁定（blocked）库存、预约库存（reserves）、实例消耗（consumed as a samople）或返回给供应商[2],这些都可能使得大量产品锁在系统的质量设置的各种状态使后续发料、发货等环节无法进行。

　　目前，太钢质量管理核心流程设计覆盖了原料进厂、铁前、炼钢、轧材各工序的检验环节，在太钢ERP 信息化系统中，质量控制与检验所涉及的流程有炼铁厂铁水收货检验流程、炼铁厂烧结矿收货检验流程、焦化厂成品焦炭过程检验流程、保护渣入厂检验流程、煤炭和矿产品入厂检验流程、耐火材料入厂检验流程、铁合金入厂检验流程、轧材厂收货检验流程、炼钢厂成品钢坯和锭收货检验流程、质保书开具流程、物料到期复验流程、过程检验流程、移库检验流程、发料检验流程、炼钢厂钢水收货检验流程。

　　1.2.1 原料采购收货检验设置原燃材料的入厂检验包括全部火运和汽运入厂原燃材料的检验。货物入厂以后，SAP 系统根据一批收货可能包括的多次计量、多次取样检验和多个车次计量的要求，记录合并后作为一批收货生产检验批。

　　对于煤、矿等物料，需要根据检验结果预先扣除水分，按照干基重量收货进入 SAP 系统生产检验批。

　　根据检验计划，将太钢检验室的检验结果以及供应商原带检验结果都要在 SAP 系统的检验批中记录。原料综判人员根据检验结果对检验批进行判定，合格的入厂原燃料将自动转到非限制库存用于生产，不合格的入厂原燃料将进行降级利用和退货等处置。

　　涉及流程有保护渣入厂检验流程、煤炭、矿产品入厂检验流程、耐火材料入厂检验流程、铁合金入厂检验流程。

　　1.2.2 发料检验设置发料检验是物料在本工序投入生产时所做的检验。在 SAP 系统中，对生产订单投料时系统会自动创建检验批，实际检验完成以后，通过 MES 系统记录检验结果，并上传到 SAP 系统。

　　太钢发料检验主要用于冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂以检验上工序来料。对于冷轧硅钢厂和不锈冷轧厂，由于上工序来料要在投入生产线时才能进行表面检验，使用发料检验方式可以使系统操作与实际物流相符，在统计分析时，对于同一个批次的物料，可以通过上工序收货检验和本工序发料检验不同的检验类型分别进行。

　　涉及流程为发料检验流程。

　　1.2.3 生产过程检验设置在 SAP 系统中，过程控制的工艺参数与过程检验项目的管理是通过将其分配在工艺路线的不同工序中实现的。随着生产订单的下达，系统会针对生产订单，自动创建过程检验批，将过程控制与检验要求自动带入检验批。然后通过接口将检验批下载到MES 系统，MES 系统进行生产过程控制与检验以后，通过采集生产设备的过程控制数据与控制人员录入的检验数据，分工序以检验点的方式通过接口上传回 SAP 系统。

　　对于太钢炼铁厂焦炭产品的成品检验，由于生产工艺和形式的原因，在 SAP 系统中对其产品的收货检验通过过程检验的形式实现涉及流程为过程检验流程。

　　1.2.4 成品、半成品生产收货检验设置生产厂成品、半成品生产完成以后，在 SAP 系统中通过对生产订单收货进入系统，自动触发产生检验批，并将物料置于质检状态，检验批的数量即是收货的数量。

　　就太钢来说，对于铁前产品，在 SAP 系统中不使用批次管理；对于炼钢和轧钢产品，在 SAP 系统中是按照批次管理的，需要 MES 系统按件计量，并按照 SAP 系统中的批次划分原则按批次汇总进行收货，产生的检验批对应于收货的批次。实际检验完成以后，在 MES 系统中记录检验结果，并通过接口上传到 SAP 系统中，生产厂质量综判员根据检验结果做出判定，并根据判定结果将物料置于适当的状态。

　　太钢成品、半成品生产收货检验用于各个炼钢厂和轧材厂的生产订单收货。

　　涉及流程有炼铁厂铁水收货检验流程、炼铁厂烧结矿收货检验流程、焦化厂成品焦炭过程检验流程、轧材厂收货检验流程、炼钢厂成品钢坯和钢锭收货检验流程、炼钢厂钢水收货检验流程。

　　1.2.5 移库检验设置生产厂对于上工序来料到厂，需要有一个验收、检验的过程。上工序产品通过 SAP 的货物移动从上工序库存地转移至本工序库存地，系统会自动触发产生检验批，并将物料置于质检状态，实际来料检验完成以后，通过 MES 系统记录检验结果，并上传到1料可以投入使用，不合格物料根据不同的判定结果可能让步接收或退回上工序。

　　太钢移库检验用于型材厂、不锈线材轧厂、不锈炼钢厂检验上工序来料。由于这三个厂的来料检验是在上工序来料到达本工序时进行的，检验后来料有可能不会马上被投入生产，部分物料有可能在本工序留置较长时间，因此，使用移库检验的方式可以使系统操作与实际物流相符。

　　涉及流程为移库检验流程。

　　1.2.6 质量证明书功能设置太钢销售的钢材、钢坯、钢锭需要打印质量证明书。在销售发货时，可以打印交货单中的客户、销售订单等相关销售的信息，并根据交货单中的物料和批次信息，从对应的物料批次特性中读取检验结果，并根据事先维护的质保书格式进行打印。

　　涉及流程为质保书开具流程。

　　1.3 质量改进与分析
　　
　　质量通知是 SAP 质量管理模块提供的一个灵活的工具，可以对公司内部或外部发生的质量问题进行管理，包括处理客户异议和内部质量问题以及对供应商提出异议。使用质量通知，可以记录所发生的质量问题以及相关的销售、生产或采购信息，并通过质量通知中的任务跟踪监控整个处理过程，每一项任务都有负责人和开始、完成时间，只有全部任务都标记完成以后，质量通知才能关闭。为便于统计分析，SAP 系统使用代码记录缺陷、缺陷位置、原因、措施，对于每一个代码，可以在使用时通过文本进行详细描述，问题分析和处理过程可以根据代码进行事后的统计分析，并作为知识积累保存分析处理内容，为将来解决处理类似问题提供知识基础。

　　在 SAP 系统中设置了三种通知类型，用户可以使用不同的质量通知类型处理不同的质量问题，质量通知类型如下页表 2 所列。【3】

　　
　　1.3.1 投诉供应商太钢原材料采购部对于入厂原料发生质量异议时，要创建 Q2 类型的质量通知跟踪处理过程。原材料采购质量管理人员在质量通知中记录出现异议的物料、缺陷、数量以及相关的采购订单、供应商、物料凭证等信息，通过添加任务跟踪整个处理程序，例如通知供方、提出仲裁、复验等，系统外通过与供应商协商，决定实物处置方式，全部工作完成以后，关闭质量通知。

　　1.3.2 售后异议太钢销售的钢材发生质量异议时，太钢销售部门通过初步审核，确定立案的质量异议，可以通过SAP 系统的质量通知进行异议处理过程的跟踪监控。销售处在 SAP 系统中创建 Q1 类型的质量通知，记录异议内容，包括物料、批次、缺陷、销售订单、客户、交货单等信息，并通过添加任务跟踪处理过程，例如安排生产厂核查、提出处理预案、派人处理等，如果在处理过程中需要检验，可以添加检验任务，并将检验结果录入到任务文本中。最终与客户协商确定处理协议后，在质量通知中记录处理结果和考核内容。对于重大质量异议，还可以继续跟踪记录整改过程。

　　1.3.3 质量事故处理发生质量事故时，使用 SAP 系统的质量通知跟踪监控处理过程，质量通知的类型是 Q3,对于特大质量事故、重大质量事故和一般质量事故，由品质部创建质量通知；对于其他内部质量问题，由生产厂创建质量通知。在质量通知中记录生产厂、物料、批次、缺陷、数量以及生产订单、物料凭证等生产、质量信息，通过分析原因，制定纠正预防措施，在质量通知中以任务的方式跟踪记录整个处理过程，全部任务包括最终处理结果和考核内容记录完毕后关闭质量通知。

　　2 结语
　　
　　SAP 的质量管理系统在太钢的广泛应用使信息化与太钢实际业务相互融合，横向支持从采购、到生产、再到销售的企业全流程质量管理；纵向支持从质量基础数据管理到质量检验再到质量判定的全过程质量管理。同时通过实施 SAP 系统的质量管理模块，帮助太钢质量管理部门规范了业务流程，降低了质量成本，提高了生产率，改善了客户服务水平，并最终获得了在同行业中的竞争优势。

　　参考文献
　　
　　[1] 费根鲍姆，文士·杨。全面质量管理[M].北京：机械工程出版社，1991.
　　[2] 维威克·凯乐（Vivek Kale），着。朱岩，谢明，译。SAP 软件实施[M].北京：中国人民大学出版社，2003.