存货管理方法的介绍与评价

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【题目】一汽-大众存货管理困境研究 
【第一章】汽车公司存货管理优化探究绪论 
【2.1  2.2】关于存货管理的文献回顾 
【2.3】存货管理方法的介绍与评价 
【第三章】一汽-大众存货管理现状分析 
【第四章】一汽大众存货管理问题原因分析 
【第五章】一汽大众存货管理制度的优化与设计 
【第六章】提高存货管理的对策和建议 
【参考文献】一汽-大众存货管理机制研究参考文献 

　　2.3 存货管理方法的介绍与评价

　　2.3.1 主要存货管理方法的介绍

　　2.3.1.1 存货经济批量（EOQ）

　　经济订货批量（EOQ），主要是可以用于得出企业一次订货（购买或自制）的订货数量，也可以用以得出企业订单（购买或自制）数。随着订单数量的变化，订货成本和库存成本的转移。确定经济总量的目的是为了寻找两者的成本和最低订货量。当企业按此方式来订货，就可以找到其最优方案，以使此次订货所需的仓储费用和订货费用达到最小值。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。哈里斯（F.W.Harris） 于 1913 年首次提出了 EOQ 模式[39]以运用于存货方面的管理。此后，EOQ 被西方主流企业所采用，帮助企业很好的进行了订货和仓储的管理，并且一直沿用至今。EOQ 模式存在以下假设：（1）存货的耗用或者销售比较均衡；（2）企业一定时期的进货总量能较为准确地予以计量；（3）存货的售价平稳，且无任何的折让折扣，企业可以自行确定订货时间，也可以按照自己的需求及时补充存货，即需要存货时便可立等可取；（4）仓储条件及所需要的现金不受限制；（5）不允许出现缺货情形。由于订货成本和存货持有成本两者之间的关系为此消彼长，因此其目标是得出使持有成本和订货成本总和最低的订货批量，以对订货的存货数量进行管理（如图 2.1 所示）。

　　2.3.1.2 物料需求计划 MRP

　　二十世纪六十年代初期，经济学家把存货分为了两个类别，分别为独立需求存货（independent demand inventory）与相关需求存货（dependent demand inventory）。库存的数量是由企业所面临的外部环境和市场供求的变动所决定，如产成品、商品以及用于销售的原材料等，独立需求量表被称为相关需求量表，如原材料、零部件、产品、半成品等，较高的存货库存量主要是由对此种类别存货的需求所影响的。MRP 形成的标志是约瑟夫。奥利奇于 1975 年发布的着作《物料需求计划》。MRP 的基本模型如图2.2.

　　MRP 主要内容包括客户需求管理，生产计划，物料计划和库存记录。客户需求管理，包括客户订单管理和销售预测，实际客户订单和科学的客户需求预测组合，可到客户的需求和多少。MRP 是以计算机软件的形式在计算机软件的形式，这是一种数据处理系统，有其自己的输入，处理，输出对象。MRP 完成生产计划和整个库存供应计划，避免重复工作和错误，这表现出了集成化信息的巨大优势所在。然而，由于在计划 MRP 体现了对材料需求的考虑，并且假定企业的生产线不受产能的约束和控制，不会出现产能不足的情况，所以这就严重限制其实际应用。此后，相关经济学家在考虑MRP 不足和限制的条件下，添加了其对企业的反馈计划与执行能力，构成为一个闭环地 MRP,MRP 已经成为美国和其他发达国家的库存管理的主流模式。其实现了对物料需求的控制是卓有成效的。同时，物料需求计划与生产能力计划相结合，经过反复操作，后可实现余额。同样，产能规划不受限制需求的能力限制，而是有计划和调整的能力，使其能满足材料的需要。闭环 MRP 是统一的适应性的一种好方法，计划的稳定性和灵活性，形成了一个完整的计划和控制系统，可在企业库存管理中的实际应用。闭环 MRP 的基本模型如下图 2.3.

　　2.3.1.3 制造资源计划 MRPⅡ

　　20 世纪 80 年代初期，管理专家对闭环 MRP 进行了进一步更新研究和扩展实践，以便解决闭环 MRP 暴露出的典型性问题：只注重对物料的实物管理而未包含对存货价值和资金的监控管理、没有考虑公司的经营战略和长久的发展规范，于是制造资源计划（“Manufacturing Resource Planning”,MRP）就此诞生。闭环 MRP 的缺点在于企业的业务利润和经济利益如果受到实施该计划的影响趋势和程度，以及是否会帮助企业完成既定的经营目标和发展战略；其次是物料数据的重复录入和存储问题，同一个数据可能会在财务数据的录入上一个情况，而在生产部门录入时又变成了另外的数据，而且录入的数据不相同同样会对后续进行生产安排和财务核算造成严重的影响，造成人力物力财力的大量浪费，降低了员工工作效率，浪费了宝贵的企业资源。MRP 与财务子系统和生产子系统，形成一个系统作为一个整体。和 MRP II 结合物流、资金流、物流和资金流，信息是通过以下两种方式的集成：（1）每种材料的标准成本会计对象之间的静态关系。（2）建立一个证书，以确定物流和资金流之间的动态关系。它可以有效地控制资金的使用，利用各种制造资源，加快生产节拍，降低生产成本，实现企业的整体优化，以最好的产品和服务占据市场。

　　2.3.1.4 ABC 存货管理法

　　在第十九世纪，意大利经济学家帕累托（Vifredo Pareto） 在米兰财富分配的研究发现，20%的社会财富，他将总结作为一种重要的少数和次要的多数。这样一种规律同样存在于企业的存货管理中，大多数的资金被极少量的库存所占用，而大部分产品只占据了一小部分的库存资金。这就要求企业需要把存货按价值进行分类，按照价值和数量的关系整理出存货的类别并分别用不同的方法对存货进行管理，高价位的产品应该是一个小的采购和严格控制，并为低成本的产品可以是大量的采购和控制，如使用库存和资金之间的法律，和库存分类方法称为库存管理。

　　ABC 存货管理法把存货按类别和价值的相互关系划分成 A、B、C 三类：A 类存货约占总价值的 70%,而数量却只占总数量的 10%;B 类存货约占总价值的 20%,数量约占总数量的 15%;C 类存货只占总价值的 10%,而数量约占总数量的 75%.对于A 类库存，要计算经济秩序的数量和订货点，尽可能增加订单数量，减少库存积压，这是为了降低成本的存储和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。对于 B 类库存，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像 A 类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。对于 C 类库存，由于它们为数众多，而且单位价格很低，而且库存成本很低。因此，可以适当的增加每次订货的数量，减少全年的订单次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。

　　2.3.1.5 JIT 存货管理模式

　　JIT 库存管理模式是在 1973 年代的日本丰田汽车公司实施的生产方式，这种方式，使丰田公司通过第一次能源危机起到了突出的作用，引起其他国家的注意后，并逐渐在欧洲和美国和地方的企业实施并推行开来，这一方式与源自日本的其它生产、流通方 式 一 起 被 西 方 企 业 称 为 “ 日 本 化 模 式 ”. 该 生 产 方 式 包 括 了 JIT 生 产（Just-in-Time-Production）模式和 JIT 采购（Just-in-Time-Purchasing）模式。JIT 生产方式的基本思想为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”,也即追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT 的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

　　所以，JIT 生产模式也被称为“精益生产”.JIT 的基本操作模式为首先根据公司的销售预测，制定一份提前两个月的生产预测，之后进行细化提前一个月确定产量，随后将计划分配至生产车间进行组织安排生产，生产车间经过平衡生产顺序制定详细的生产进度计划，装配线按照此生产计划进行生产装配。同时需要对零部件的供货商进行 JIT供货，通常需要 JIT 供应的零部件为使用频率高与价值量高重合的部分，这一部分大约占公司零部件总体需求量的 20%左右。较为理想的供货方式为：1. 供应商自身进行JIT 生产，生产完成后直接 JIT 供货。这种供货方式的实施条件为此零件被其一家垄断供货，且距离装配厂比较近。2. 零件会首先被零部件供应商批量送到第三方物流仓库，再由第三方物流仓库按照跟定顺序和配货单进行排序供货。其前提条件为供应商生产地点距装配厂较远的情况。3. 混合排序供货：此供货方式要求供应商首先按照配货安排把零件送到指定的排序地点，经过混合排序后再供货。其前提前提为同一类零件多家供货。图 2.4 是丰田汽车公司 JTI 生产模型。

　　2.3.1.6 供应商存货管理模式（VMI）

　　为了优化和充分利用丰富的供应链资源，达到降低企业存货数量和占用资金的问题，更多的企业开始了供应商存货管理模式这一新型方法的尝试。特别是在零售业中，饱受长鞭效应苦恼的销售商为了保证销售的连续性避免缺货的情况发生，而不得不独自的管理存货，然后供应方面一直是有几家供应商同时负责对产品的供应，销售商在加强企业合作、增强企业核心竞争力的抉择中选择利用供应商存货管理模式进行对存货的管理。

　　VMI 全称 VendorManagedInventory,即供应商管理库存。实践中 VMI 克服了按照传统用户发出订单进行补货的做法，它将传统的多级供应链管理优化为了创新的单级管理。是一种用户和供应商以获取为目的，以最低的成本，在同一协议下由供应商管理库存，并不断监督协议的执行和修订后的协议，使库存管理得到持续改进的合作策略。这种库存管理策略打破了传统库存管理模式的分散性，体现了供应链管理思想的整合，适应了公司整体的发展需要和市场变化的需求，对存货管理思想的发展提供了很好的思路和进行了很好的尝试。

　　供应商管理库存 VMI 是以供应商为中心，以双方最低成本为目标，在一个共同的框架协议下将下游企业的库存决策权代理给上游供应商，由供应商行使其库存决策的权利，并通过对该框架协议经常性地监督和修改以便实现持续改进。供应商将配送中心，仓库和 POS 数据，实现需求和供应相结合，对企业帮助供应商发展计划的下游，使企业库存的下游的真正实现，供应商的库存也将大大降低。供应商管理库存（VMI）是一个很好的供应库存管理策略，它可以克服传统的条块分割的管理模式的不足，系统和库存管理集成的管理思想，使供应链系统能够实现同步操作。

　　2.3.2 各种存货管理方法的评价

　　2.3.2.1 对存货经济批量模型（EOQ）的评价

　　EOQ 模式归属于存货管理的推式系统（push-type system）。EOQ 模式适用于稳定和平衡的库存需求，购买环境和产品品种是必然的，以及大批量生产成本高的制造企业。

　　EOQ 模式的贡献和优势是：平衡生产成本和库存持有成本，可用于处理不确定的供应和需求；EOQ 库存消耗率，库存，交货周期可以合理确定再订货点或再生点。EOQ 模式的特点：第一，简单，易操作，目前的库存管理系统并不需要做很大的改变。两者的特点是比较灵活，即使数据的计算结果不太可靠，但也要使库存管理进入大致正确的范围。然而，在这个范围内，量为一定数量的偏差范围内的业务不会造成严重的经济损失，这也反映了成本和订货成本的平衡编辑。

　　EOQ 模式需要很多的假设条件，甚至考虑提前订货，安全库存等因素来提高或扩大的 EOQ 模型还需要以下假设：1 库存需求是连续的，均衡的，必须是可预见的需要；2,存货可以购买或生产；3 库存成本为零。如果企业的管理不到位不能够准确、及时的得到企业的订货和生产成本，EOQ 模式将不能得到很好的应用。EOQ 模式是一个单一的企业库存管理中存在的问题，并在信息的情况下，库存和销售是游戏和短期合作的价格下关闭。在 EOQ 模型最大的缺陷是没有必要区分相关需求的库存和库存的需求之间，两类库存进行库存管理策略管理。EOQ 模式的这种滥用情况，直接导致了对它的怀疑和否定。

　　2.3.2.2 对 MRP 模式的评价

　　MRP,MRP II 和闭环 MRP 是单个企业的库存管理问题，它们适应条件是必须要有明确的需求计划预测、完整的库存资料与记录、准确的采购和使用原材料所需要的时间。因为这些原因，本文将简称 MRP 模型，它能够确定确切的时间和各种原材料，零部件数量的优势，降低生产水平，提高最终产品的安排生产效率。使用 MRP 的前提限制条件很多也非常的苛刻，如果该模型运用的不到位，会使企业的库存积压，难以适应最终生产产品的需要。它适用于产品品种和多材料的库存水平，并为离散的多阶段制造环境的大规模生产的需要的企业。

　　2.3.2.3 对 JIT 模式的评价

　　JIT 模型认为，一个企业的存货是负债而不是资产。所以它要求企业的库存存货是零或者需求量的最低水平。这就要求企业采购和领用原材料的时间不能过长。这样一来就大大的增加了劳动工人的劳动强度，使他们产生严重的不满情绪。另一方面，由于企业要求做到库存最低，所以企业没有足够的库存水平，企业就会要求供货商缩短供货时间，你保证企业的正常生产活动。这样对供应商提出了非常严格的要求，供应商对于需要一定供货周期的产品，必须要有一定的库存，加大了供应商的存货管理成本。为了提高服务的质量，这会给供应商带来很大的管理成本与压力，容易造成供应商的不满。JIT 的生存模式适用于稳定生产，产品真的是相似的，在小的重复性制造环境下的产品的变化。必须强调，那就是，JIT 采购和 JIT 生产是两个不同，库存管理，JIT 采购不需要和 JIT 生产的组合，不需要在一个企业同时进行；即，企业实施 JIT 采购，不在外包应用 JIT 采购模式的每一个种商品。因为两者都起源于丰田汽车公司，和库存管理的理念是相同的，所以本文将统称为 JIT 模式。JIT 生产方式在产品结构的MRP 模型更适合与管道的复杂度很低。MRP 模式更适合于 JIT 生产时，变化的程度较高，产量较低、控制水平高。JIT 和 MRP,EOQ 的共同特点是：企业依靠自己的力量，来实现资源的最大利益化，他们被称为传统的库存管理模式。

　　2.3.2.4 对 ABC 存货管理法的评价

　　存货的 ABC 管理方法不是单独的存货管理模型，所以它本身并不能解决存货管理的基本问题。但是 ABC 存货管理方法可以与其他的存货管理模式相结合，来实现企业的存货管理。企业在使用 ABC 方法的同时，要对其进行不断的修正，来适应企业不断变化的库存商品的种类、适量及价值。只有这样存货的 ABC 管理方法才能更好的为企业服务。

　　2.3.2.5 对 VMI 模式的评价

　　VWI 被广泛的适用与制造商与零售商、生产商与其上下游企业之间及一个企业内部的各个部门之间。但是有些情况就不适用于 VWI 模式：如采购为核心竞争力，坚持企业的购买使用将被拒绝或不完全执行 MVI,两，双方缺乏信任，不愿意分享的内部会计信息。有时，VMI 是难以适用，这是不兼容的信息系统和业务流程的合作企业，因此，对该费用的实现还包括它的投资以及业务流程和组织结构重组的投资。在该应用的会计师和其他相关人员的管理，它不能证明成本与效益原则、相互之间不能信任，为此，有必要开展 MVI,还需要购买，供应商，供应商，销售人员和其他评价，激励机制的重新设计，以改变库存管理的态度和行为。

　　VMI 的开始后，它的成功在很大程度上取决于会计信息，利用会计信息在供应商的库存管理库存的准确能力，生产和销售。事实上，买方与供应商之间的会计信息很难做到公开、透明、及时、准确，使 VWI 的使用效率降低，不能达到预期的经济效益的要求。

　　很显然，MVI 模式中的买方与供应商之间属于委托和代理，因此，MVI 的应用有两类代理问题：第一，客户的逆向选择问题和道德风险，两者的供应商。第二，要建立激励机制，应采取手段调整利益和风险，消除信息不对称等风险才能使双方都收益。