当前印刷产品存在的主要质量问题及提高措施

　　印刷专业毕业论文第四篇：当前印刷产品存在的主要质量问题及提高措施

　　摘要：印刷产品具有工业商品、艺术品双重属性。为提高印刷产品质量，满足读者日益增长的文化需求，提升印刷产品的形象和扩大印刷产品的市场销路，应避免印刷产品存在的蹭脏、印记发花、糊版等问题。基于此，应在印刷产品的生产过程中提高对其质量的管理，通过强化质量管理意识、密切人员协作配合、加强产品抽样检查、确保产品工艺质量、随时保养生产设备多举措有效地提升印刷产品的质量，进而满足市场需求。

　　关键词:印制产品  质量管理  管理措施

　　1 问题提出

　　印刷产品的质量在某种层面上象征着印刷企业的素质以及生产的经济效益。随着社会经济的不断发展，人们对于印刷产品质量的要求也在逐渐地提高。为了更好地顺应时代的发展需求，各印刷厂必须要将印制的手段不断地进行改进，而且还需要适当地购进一些先进的印刷设备。在印刷的过程中还得采取相应的管理措施，这样才能够有效地提升印刷产品的质量，推动印刷企业的快速发展。

　　2 当前印刷产品存在的主要质量问题

　　2.1 蹭脏

　　在生产印刷产品的时候如果前一印张的墨迹还没干就将后一印张叠放在上面的话，那么前一印张的油墨就很可能会印到后一印张的背面，这种情况就是背面蹭脏。一般蹭脏很容易在印刷涂料纸以及墨层较厚的情况下发生。当发生蹭脏现象的时候不光会对已经印刷的图文造成破坏，如果是双面印刷的话，还会对反面的图文也造成严重的影响。

　　2.2 印记发花

　　在生产印刷产品的时候，例如生产书刊的封面以及包装盒等产品的时候，经常会设计一些大面积的色块，在进行印刷的时候必须要确保颜色趋于均匀以及平服，这样才能有效地保证印刷出来的产品有更高的质量。但是在实际的生产过程中经常会出现一些色块出现云状或者是颜色不平滑等现象，这种情况就是所谓的印记发花。

　　2.3 糊版

　　在生产印刷产品的时候，还会出现糊版这种质量不合格的现象。当出现糊版的时候，印刷产品的版面就会出现扩大变形以及互相粘连的情况，使得整个印刷产品看起来非常模糊不清，一般都是从印刷产品中图像比较低调的部分才会反映出来。一般来说造成糊版的原因有很多，主要是由于输水以及输墨，还有机器压力有关，这也就要求操作的工作人员在生产的过程中时刻注意调整输水量以及输墨量。

　　2.4 版面起脏

　　在印刷的过程中出现版面起脏是一种常见的质量问题，起脏一般可用分为油脏以及浮脏这两种。造成油脏的原因主要是因为印版的空白部分出现了油墨的亲附现象，进而导致空白的位置出现了脏污，而导致浮脏的原因则是因为油墨出现了乳化，这种脏污呈现出来的是油墨在印版上均匀地分布。

　　2.5 印记不实

　　在生产印刷产品的过程中经常会出现颜色印不实的情况，当出现这种现象的时候印刷产品的实地部分就会发虚，而且图文以及线条也会残缺不全，图像所呈现出来的阶调层次也会较差。

　　3 提高印刷产品质量管理的措施建议

　　为了有效地提升印刷产品的质量需要做好以下几方面的工作。

　　3.1 强化质量管理意识

　　为了有效地提高印刷产品的质量，必须要积极地做好宣传加强印刷产品质量管理的工作。印刷产品的质量不仅会受到印刷设备的性能以及油墨纸张质量的影响，印刷企业的员工素质对印刷产品的质量也有非常大的影响。因此，必须要在企业宣传加强印刷产品质量的重要性，要让企业的员工自发地形成一种注重产品质量的意识，在日常的工作当中更加认真对待。另外，印刷企业还得注重提升员工的质量意识以及技能水平，在企业当中定期地开展一些教育活动。针对企业中层以上的领导，需要侧重于提升领导的管理意识以及质量意识的教育。通过加强宣传以及现金激励等形式对员工进行相应的教育还有培训，这样有利于提升员工的生产技能水平，还能让他们的质量意识得到有效的提升，在生产的过程中形成一种质量检查的意识，还可以相互之间进行监督，从而在生产的源头保障印刷产品的质量。

　　3.2 密切人员协作配合

　　通常情况下，胶印产品的质量要求都会比较高，加上机器在印刷的时候速度也非常快，如果在生产的过程中出现了一点疏忽都很容易造成大批量的残次产品。因此，对于一机多人的胶印设备需要建立起一个行之有效的管理措施，这样机台的操作人员之间才能够进行密切的配合，在分工的过程中更加明确。对于处在印刷过程中的设备操作台一机收纸台，还得派专门的人进行看守。针对每个机台都得安排相应的领机人员以及辅助工，还得对他们的工作职责以及责任范围进行明确，结合工作范围以及责任的大小，还得制定出对应的工作报酬。通过采取这样的措施，可以在一定的程度上激发出员工的工作积极性以及自觉性，在工作的过程中形成一种质量意识，进而有效地避免出现一些意外的质量事故，还能够有效地减少印刷产品的损耗问题。通过大量的实践可以表明，将机台工作人员的集体观念切实地增强有利于提升印刷产品的质量。

　　3.3 加强产品抽样检查

　　印刷产品的质量在很大的程度上是和印刷过程中的质量检查息息相关的，所以必须要切实地落实相应的质量检查工作。将质量管理的方针落到实处，在印刷产品的生产源头上就开始做好质量的把关工作，这样才能有效地保障印刷产品的质量。因此，不仅需要将印刷前的一些工艺质量进行把关，在产品生产的过程中进行抽样检查，对于提升印刷产品的质量而言也是非常重要的。在开展抽样检查工作的时候，主要就是查看印刷产品的版面上有没有出现起脏的现象，就正常的情况来说，将版面的水分控制得比较少，那么印刷产品的质量就会相对高一些，但是也会出现印刷起脏的状况，这就要求在印刷的过程中必须得仔细地进行观察以及检查，一旦发现版面起脏的现象就必须要制定相应的措施进行及时有效的处理。在每次进行抽样检查的时候，可以先检查印张的刀口两角以及版面当中墨消耗最大的部位，通常都是这些地方最先出现起脏的现象。此外，还可以检查印刷的墨色，查看印张上的墨色以及墨层在分布的时候是否均匀，可以把所抽的样张和之前印刷的样张进行相应的对比，这样就能看出印张的墨色有没有保持一致。与此同时，对于印张的规矩以及套印也得进行查看，看看是否存在走样或者是糊版以及纸毛的现象存在，这样有利于及时地采取应对的措施进行处理以及调整，从而有效地保证印刷产品的质量。在印刷的过程中进行抽样检查，即使不能保证所有的产品都能达到质量合格的要求，但是可以在很大的程度上减少出现残次品的几率，对于提升印刷产品的整体质量而言是非常有利的。

　　3.4 确保产品工艺质量

　　确保印刷产品批量的同一性，指的就是对于同一批次所印刷的印刷产品，必须要保障质量维持在一个水平。批量的同一性不光指的是印刷产品的质量，也得保证生产过程的稳定性。在进行印刷的时候经常会有前后过程出现变化不定的情况，所以很难保持同等的质量。批量的同一性象征的是同一个操作者以及同一台机器的质量以及水平。针对一些大型的报纸以及刊物，或者是文学名着以及中小学的课本等，这些印刷产品的印量都高达上百亿，但是社会上对它们的要求具有同一性。在印刷有价票证的时候不仅要满足批量同一的要求，还得满足不同批量也同一要求。对于印刷企业而言这也是一个比较大的挑战。另外，还得保持印刷产品的美观性。在一个非常完整的印刷产品当中，不光需要进行单页的印迹加工，有的时候还需增强其外观效果，让印刷产品能够更好地适用于装订加工。在进行加工的时候也会有各种各样的要求，但是对所有的印刷产品来说质量都是最重要的。印后加工是一个非常重要的生产环节，当前印后加工的水平还不是非常高，这也在一定的程度上影响了印刷产品的质量。印刷产品的美观不光指的是美化外表的包装，还得实现印刷精良以及使用的方便。针对包装印刷，印后加工基本上包括了上光、覆膜，以及打孔、烫箔等。而书刊印刷在进行印后加工的时候一般是进行装订，包含了折页以及裁切等步骤。不同的装订方式也有着不同的要求，平订需要钉锯平服以及位置合理，而胶订则需要粘合得牢固，锁线订必须要保持松紧的一致。在印刷产品的生产过程中进行质量管理必须要把这些流程分发到相应的人员身上，确保这些员工在进行生产操作以及工艺审核等过程的时候能够严格地按照相关的要求进行。通过采取这样的措施可以有效地理顺生产的流程，将印刷产品的质量不断进行提高，从而推动印刷企业的长效发展。

　　3.5 随时保养生产设备

　　胶印设备不仅精度高，而且联动性也很大，在运作的过程中转速也非常快，必须要正确地使用以及保养这些设备。在进行生产的过程中需要切实地做好设备的使用以及保养关，必须要把印刷的速度控制在合理的范围内，千万不能一味地追求生产的数量就对生产的质量存在忽视。假如机器设备一直都是处在高速运行的状态，就会很容易导致机器的使用精度以及使用寿命降低很多，站在战略的角度上考虑，机器设备在不久后便会出现各种问题，这样不仅会降低生产的效率，还会对印刷产品的质量造成不良的影响。因此，在实际的工作当中，不仅需要将机器设备的印刷转速控制好，还得严格地按照机器设备的使用规范以及要求，把机器设备的润滑以及清洁的工作做好，适当地给机器设备进行检查以及保养、维护，从而让机器设备能够一直保持良好的运行状态，进而让印刷产品的质量得到充分的保障，切实地提升印刷企业的生产水平。

　　4 结语

　　印刷产品的质量在很大的程度上反映出企业的综合素质，必须要注重提高对印刷产品的质量控制，认真地制定相应的质量目标以及措施，从影响印刷产品质量的各个因素上进行着手，然后再制定出有效的措施进行整改以及完善。只有这样，才能够切实地提高印刷产品的质量，推动印刷企业的健康发展。

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