石化企业污泥脱水系统优化研究结论与参考文献

　　第五章 结论与建议

　　5.1 结论。

　　本文研究了炼油污泥的特性及常用处理方法；分析了卧螺离心机的结构、工作原理以及运行参数对脱水效果的影响因素；结合延安石油化工厂"三泥"处理系统在实际运行中存在的情况，总结出了延安石油化工厂"三泥"处理系统运行稳定性差、脱水效果不理想等问题的原因。

　　在对延安石油化工厂"三泥"处理系统进行一系列运行参数及工业参数的优化实验以后，我们成功的将系统脱水后干泥的含固率控制在 75%左右，达到了最初设计的要求。

　　本论文的具体结论如下：

　　（1） 污泥的含固率、进泥量及乳化情况对"三泥"处理系统的处理效果及运行稳定性有很大的影响。因此，污泥在离心脱水前需要进行破乳、沉降脱水等一系列预处理以保证污泥保持一个稳定的含水率。通过工艺优化实验我们发现，当进泥含固率保持在4%左右、进泥量为 6m?/h 时，系统运行较为稳定且处理效果较好。

　　（2） 离心机的转速、转速差及挡泥板高度对离心机脱水效果有着重要的影响。当"三泥"处理系统进泥含固率保持在 4%左右、进泥量为 6m?/h 的条件下，离心机转速在3200 r/min、转速差在 9 r/min、挡泥板高度在 146mm 时，脱水后干泥的含水率在 73%左右，满足设计要求。

　　（3） 絮凝剂加量对离心效果也有重要的影响，在对絮凝剂加入量进行一系列试验后我们认为，絮凝剂的加入量保持在 150 mL/m3时脱水效果较好，且经济性最好。

　　本次优化研究根本上解决了延安石油化工厂"三泥"处理系统运行中存在的运行不稳定、处理效果不理想等问题，而且为我国含油污泥离心脱水处理工艺的运行和操作提供了有用参考和经验。

　　5.2 建议。

　　由于我国污泥脱水技术发展较晚，所以目前我国不论是含油污泥处理技术还是含油污泥处理设备均与美国、德国等发达国家有着一定的差距。为了解决这一问题，我们应当多多学习、吸收国外的先进技术，并结合我国含有污泥的具体情况研发出适合我国的含油污泥处理技术及处理设备。具体应从以下几方面入手：

　　（1）化学调节。

　　污泥在机械脱水前，需要进行一系列的化学调节预处理，我们必须根据含油污泥性质的不同，进行相应的化学调节。可以说，化学调节技术与机械脱水技术是含油污泥脱水的两个关键组成部分，这二者相辅相成缺一不可。因此，我们应当重视化学调节技术的研究，开发出适应我国含油污泥的化学调节技术。

　　（2）机械脱水设备。

　　含油污泥机械脱水的关键在于机械脱水设备，好的机械设备可以使污泥中的固、水、油三相充分分离，减少二次污染降、降低处理成本，而且能够降低劳动成本、提高系统的安全性与稳定性。因此，我们应该加大机械脱水设备的研发力度。

　　（3）处理技术多样化。

　　由于不同含油污泥的组成及物理性质都不同，所以其在处理过程中所要采用处理技术也应该有所区别。因此我们应当借鉴国内外的先进技术，开发出适用于不同含油污泥的脱水处理技术。

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