军工企业实施MES信息化系统的经验和教训

　　军工企业产品的生产具有多品种、少批量的特点，并且重复生产周期相对较长。随着要求的供货周期的缩短、降低产品成本和对产品质量管理要求的提高，生产加工环节占用时间较长、暴露的问题较多，压力也越来越大。

　　工厂制造执行系统（MES）是国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

　　1 公司现状与需求

　　随着企业向军品、民品、外贸产品等多方向拓展业务范围，军工企业多品种小批量的特点越来越明显。随着供货周期的缩短，虽然增加了设备和人员，但仍不能解决所有问题，主要表现在：

　　(1)生产管理采用人工管理的形式进行，与实际生产情况相脱离，造成资源的浪费，增加了生产成本、生产周期。

　　(2)备料、外购件统计工作非常繁琐，经常出现加工等材料、组装等外购件的情况。

　　(3)加工准备时间长，而库房采用的是货架式堆放、人工管理，收发效率较低。

　　(4)更新不及时，工艺部门已经更改了某零件的加工工艺或加工NC代码，但加工车间没有收到通知，造成加工报废、生产周期延长。

　　(5)统计加工进度困难。一个产品需要加工的零件成千上万，多个计划、调度人员统计。

　　(6)数控加工代码的发送，依靠技术人员来区分不同产品、不同版本的工艺加工文档，无法保证数据发放准确性和及时性。

　　(7)军工企业插单现象较为普遍，很难科学地安排插单，只能是收到命令就停下某台机床、开始新零件的加工。

　　MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、MDC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。依据CAPP系统完备的加工工艺信息，合理地安排计划、工具准备、物料准备、物资准备等，因此企业需要通过MES系统实现以下管理要求：

　　(1)生产过程的可控性和可追溯性。

　　(2)质量的可控性和可追溯性。

　　(3)产品加工零部件种类、数量与CAPP集成，方便计划管理与物料准备。

　　(4)加工所需的刀具、夹具、量具等的管理与集成。

　　(5)加工现场与CAPP系统工艺数据同步。

　　(6)关键加工设备状态监控与管理。

　　(7)加工过程、状态、质量等信息的收集与管理。

　　2 方案设计

　　本着总体规划、分步实施，最终打造数字化工厂的原则，根据实际情况，充分利用现有资源。系统要稳定可靠、有可扩展性，便于日后扩展。

　　MES系统的排产采用两级排产。产品的工艺设计信息和产品生产合同是生产计划处要求物资处备料、往车间排产的依据。

　　车间计划下达后，物资处、工具/刀具/工装/夹具/量具等管理部门根据计划进行相应的准备。加工全过程，MDC系统监控数控机床的加工情况。加工完成后，进行质检、流转到下一工序。

　　MES系统实现了从排产到状态监控、信息收集的信息化，缩减了排产时间，使得产品加工状态比较透明，但军工企业实施MES系统要注重以下关键点。

　　(1)注重基础数据的规范化和整理。MES系统运行需要的基础数据较多，要提前规划、整理，否则面临有系统、无数据，系统无法正常使用的尴尬局面。

　　(2)考虑军品生产的特殊性。军品生产因为品种多、批量少，多是首次加工，不像民品生产主要是技术状态固化情况下量产。

　　(3)考虑军品生产多品种、少批量的特点，重点关注插单较多情况下的计划、生产的调整。

　　(4)在系统集成上，除了考虑与其他信息系统和工具软件的集成，重点关注设计变更、质量管理等不易控制的情况。

　　3 经验与教训

　　随着MES信息系统的开始使用，计划制定下发、物料准备等的时间明显缩短，各种工具库存清楚、去向清楚。

　　(1)取得公司主管领导、相关部门领导的重视。信息化系统的实施取得了领导的重视项目就成功了一半，对于MES系统来说更是如此。MES系统牵扯的部门多、人员多、规范多、流程多、基础数据多，具体实施需要各级领导的支持和重视。

　　(2)需求准确。MES系统牵扯到的规范多、流程多，前期调研一定要到位，不能到了实施后期才发现规范不适用、流程有争议等问题，需求调研理解困难时可采用模拟运行的方式进行确认式调研，但不要搁置问题。

　　(3)可独立运行的基础模块如刀具管理、工具管理、设备管理等在项目实施中尽早进行，否则到了后期试运行的时候无法支撑项目的运行。

　　(4)重视项目实施队伍的建设。项目的实施不只是项目开发人员的事情，更是相关用户的事情。熟悉业务、精通管理、分工明确的实施队伍是项目顺利开展的保障。

　　(5)重视数据的收集方式。可自动采集的关系到加工质量的数据尽量自动采集，以作为产品过程管理、产品质量追溯等的依据。采集的方式应有说服力、证明力。

　　(6)重视系统集成。排产、生产加工过程需要用到其他许多系统的数据，需要理清关系，正确集成。

　　4 结语

　　MES系统成功实施后是见效最快的，但是实施也是最麻烦的。MES系统实施涉及到的部门多、人员多、流程多、需要的基础数据多，若早期规划有疏漏，后期上线、更改比较麻烦。MES系统的成功实施要充分利用已有物资管理系统、CAPP系统等其他系统的信息，与其他信息化系统充分集成，使得相关人员觉得好用、愿意用，便于推广、实施。

　　参考文献
　　
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