探究TPM管理方法在汽车检验设备中的具体应用方式

　　摘要：自改革开放之后，我国经济水平飞速提升，汽车行业也因此迎来了黄金发展期。汽车行业的飞速发展使汽车检验设备的重要性也逐渐凸显出来，对其设备的管理与应用已经成为当下市场中极为重要的内容。因此，我们应当重视TPM管理方法的应用，使其在汽车检验设备管理中发挥自身的价值与作用。文章通过了解我国汽车购买现状与TPM管理方法的内涵、理论基础与特点，着重探究TPM管理方法在汽车检验设备中的具体应用方式，以供参考。

　　关键词：TPM管理方法； 汽车检验设备； 运用；

目录

　　引信

　　一、汽车检验设备中应用TPM管理方法的必要性................................................1

　　二、TPM管理方法概述................................................2

　　（一）内涵................................................2

　　（二）理论基础................................................2

　　（三）特点................................................2

　　三、TPM管理方法在汽车检验设备中的应用................................................3

　　（一）前期准备阶段................................................3

　　（二）式导入阶段................................................3

　　（三）实施运行阶段................................................3

　　（四）巩固改进阶段................................................3

　　结语................................................4

　　文内图表................................................5

　　图全局设备效率与大损失之间的关系................................................5

　　参考文献................................................6

　　引言

　　近年来，我国的汽车行业发展速度不断提升，汽车数量的增加使市场环境与消费者对汽车检验的要求也不断提升，汽车检验设备也成为汽车企业重要的配置内容。正因为汽车检验设备的重要性，再加上其生产规模的扩大，高效稳定维护设备运行与管理成为工作人员与汽车企业关注的重要工作内容，单纯依靠维修部门完成设备的养护、维修与管理工作已经不能满足其实际工作需求。为了提升汽车设备寿命，提高设备应用效率，减少设备维护、养护费用，我们应当科学应用TPM管理方法，解决汽车检测设备管理中存在的问题。

　　一、汽车检验设备中应用TPM管理方法的必要性

　　自改革开放之后，我国经济水平不断提升，人民的生活质量不断提高，各个地区城市化建设进度不断加快，汽车开始成为人们生活中广泛使用的交通工具之一。各类汽车生产方式的研究与探索使原本价格昂贵的汽车开始逐渐日常化、普通话、平价化。根据相关数据显示可知，2019年9月，我国汽车的产量约为220.9万辆，而汽车的销量则为227.1万辆。而2019年1月份到9月份，新能源汽车的产量约为88.8万辆，销量约为87.2万辆。由此可知，汽车已经成为我国极为常见的消费品，因此，低廉的汽车购买价格使汽车的质量及售后服务成为人们关注的焦点，与此同时，汽车检测设备的管理也成为汽车企业进行发展运营过程中极为重要的工作内容。随着TPM管理方法的应用，汽车检测设备管理方式已经拥有了较好的发展局面，因此，汽车企业必须积极贯彻落实TPM管理方法，将其应用到企业实际工作过程之中，有效提高企业汽车检测设备的管理质量与效率，为企业减耗增效。

　　二、TPM管理方法概述

　　（一）内涵

　　TPM管理方法也可以理解为"全员生产维修",该管理方式主要起源于20世纪70年代时期的日本。TPM管理方法的内涵是指将生产系统本身的使用寿命周期作为主要管理对象，以促进企业体制优化为根本发展目标，将"零故障、零灾害、零不良"作为管理的主要方向，以此为基础全力追求生产系统效率不断提升，乃至追求生产效率的极限，从而构建将设备作为基本目标的全系统防御维修方式。与其他类型的生产设备管理方式相比较而言，TPM管理方法的最大特点是全系统、全效率、全员参与其中。全员参与是TPM管理方法应用的基础，全系统是TPM管理方法进行设备管理的载体，而全效率则是TPM是管理方法进行设备管理的主要目标。

　　（二）理论基础

　　TPM管理方法主要有以下八点理论基础。

　　第一，焦点改善。TPM管理方法主要是将生产设备的工作效率不断提升作为管理设备的主要目标，在进行生产管理过程中，能够有效减少各类损耗，以便于促进生产活动的改善与创新。

　　第二，早期管理。在生产系统设备应用到实际工作过程中时，TPM管理方式主要在设备使用到报废整个使用寿命期间发挥作用，无论是设备的生产设计阶段还是在生产制定阶段，都需要重视TPM管理方式的作用，促进管理平台的健全化发展。

　　第三，自主维修。自主维修主要是以实际生产过程中出现的各类点检、清扫活动为基础，进而形成的完善化设备管理体系，能够在整个汽车检验设备管理过程中发挥极为重要的作用。

　　第四，专业维修。企业需要将专业维修与自主维修相结合发挥作用，才能有效促进设备维修规章制度的完善化发展。

　　第五，质量保证。企业需要保证设备本身的质量相关因素达到标准并完成质量管理任务，以此为基础提高生产效率，提高产品质量。

　　第六，事务管理。企业需要为其工作安排专门的管理机构，促进其事务管理的简化，提高工作效率，保证不同部门之间管理的事务不断精简，以此为基础消除企业在运行过程中存在于部门之间的壁垒，全面优化事务管理措施。

　　第七，个人提高。个人提高主要是指涉及汽车检验设备工作的相关工作人员，在实际生产活动或培训活动过程中不断提高自身综合素质，使其能够在实际运营工作中完成各项活动内容，全面贯彻落实TPM管理方法的应用。

　　第八，安全健康与环境。企业需要严格按照国际标准组织的要求，为整个企业生产及相关工作人员创造安全、整洁、环保的生产环境。

　　（三）特点

　　TPM管理方式主要有全系统、全效率、全员参与三个重要特点。

　　第一，全系统。全系统主要是指汽车企业在进行设备检验维修过程中，会使用各类方式，其中便包含MP、BM、CM、PM等系统。

　　第二，全效率。全效率的意思是企业在进行相关过程中，需要评价生产设备的使用寿命以及设备的综合效率。

　　第三，全员参与。全员参与是指在设备管理过程中，应当从计划使用、维修等环节对其进行管理，要求相关部门均参与到管理工作之中，关注设备操作人员的工作质量。

　　三、TPM管理方法在汽车检验设备中的应用

　　最早开始应用TPM管理方式的企业是丰田公司的关联供应商，在应用该管理方式之后，公司内部迅速普及该管理方式，并在很多汽车行业内对其进行大面积的推广，但当时没有完善的系统配合TPM管理方式，提升其管理效果。将TPM管理方式应用到汽车检测设备之中，不但需要管理人员的参与，更需要公司全体员工的参与，这也是TPM管理方法应用的根本及目标。为有效提高全局设备效率，管理人员与相关工作人员必须促进团队之间的合作才能获得相关效益。因此，在掌握汽车检测设备的特点之后，我们应该按照如下方式合理发挥TPM管理方法的作用：

　　（一）前期准备阶段

　　第一，企业首先需要在内部建立完善的TPM管理体制，引导内部工作人员积极改善原本的陈旧观念，引导工作人员参与到TPM管理方式之中，为工作人员树立全员参与的理念与思想，使工作人员都能够了解设备管理的重要性，了解到这不仅是企业管理人员的责任，也是每一个工作人员的责任。只有这样，在大家的共同努力之下，才能有效促进系统工程的完善，为整个管理体制的贯彻落实奠定坚实基础。

　　第二，在建立完善的TPM管理体制之后，企业还需要重视员工的自主小组活动，例如企业可以定期对员工进行培训，同时开展一些与TPM管理方式相关的知识竞赛、辩论会等，使员工在参与活动的过程中不断提升全员管理水平，全面提高员工参与TPM管理方式的积极热情。

　　（二）正式导入阶段

　　第一，TPM推进委员会需要以TPM管理方法的三个主要特点为基础，制定符合企业发展实际需求的设备管理制度，并根据相关制度发布管理任务。各个自主小组的相关负责人需要对本组的工作人员工作情况进行合理的监督，要求其按照规章制度完成相关工作，促进近期目标的完成。

　　第二，在引入TPM管理方式时，需要以企业的实际情况为基础，了解不同类型的汽车在检测过程中需要的相关信息，了解企业现在已有汽车检测设备的具体数据，包括其检测效果、型号、使用年限、价格等，同时需要了解该设备在运行与维护维修过程中出现的问题，并将相关问题按照最重要、最紧急到最不重要、最不紧急的顺序进行排序，以便于更好进行设备维修管理的规划，保证其日常管理质量不断提升，同时能够对设备进行预防性维修，使管理等安排获得设备应用过程中的最高效益。工作人员需要制定完善的计划，计划中需要对检测的方法、人员安排、项目周期等进行详细设计，部分设计还需要汽车检测设备的供应商参与到整个工作之中，以便于能够全面落实TPM管理方法，促进汽车检验设备管理的质量不断提升。

　　（三）实施运行阶段

　　在贯彻落实TPM管理方式过程中，应当以之前制定的实施计划为基础，促进其计划的完善化发展，以便于全面落实TPM管理方式，主要内容包括如下四部分：

　　第一，企业应当保证汽车检测设备使用的合理性、科学性与规范性，保证其操作人员在进行操作过程中的准确与规范，只有这样，才能不断提升汽车检测设备的使用寿命。而若不按照相关要求进行操作，反而会导致设备综合效率不断降低，容易出现设备损坏报废等情况，甚至还有可能会由于设备的损坏而引发相关安全事故，影响工作人员的人身安全与财产安全。

　　第二，企业要提高汽车检测设备的使用效率，为TPM管理方式的贯彻落实奠定坚实基础。利用预防维修方式，主要是为了减少设备出现故障的几率，提高汽车检测效果。企业需要按照事先制定好的修理计划，邀请专业人士以专业的修理技术参与到整个维修活动。预防维修中还包括定期维修，也就是在故障发生之前，对其进行合理的预测与分析，并制定存在合理间隔期的修理时间及修理内容，以便于随时监测汽车检测设备的工作状态，同时还能及时判断其可能发生故障的部分，合理安排预防性维修方式，提高汽车检测设备的质量及应用效率。预防维修的主要目的是为了及时解决汽车检测设备出现的故障，减少不合理的停机维修概率，使所有汽车检测设备都能够安全可靠，在其生存周期之内发挥应当发挥的价值与作用。

　　改善维修主要是为了对设备内部的部分零件或局部结构进行改装与维修，改善维修的主要目的是为了消除设备本身具有的缺陷，排除其故障频发的可能性。

　　第三，汽车企业应当及时限制并降低七大损失，以便于提高汽车检测设备的使用效率。七大损失的主要项目有：准备调整损失、检查停机损失、生产保全损失、调换工具损失、废品休整损失、加速损失以及速度下降损失。根据笔者的探究可知，七大损失同全局设备效率之间存在的具体关系如图所示：

　　图全局设备效率与七大损失之间的关系 

　　第四，企业需要制定合理的制度，权责分明，保障所有的员工都能按照企业颁布的相关规章制度完成工作。一旦出现任何工作问题，可以及时按照制度对相关负责人进行后续责任的追查。

　　（四）巩固改进阶段

　　在使用TPM管理方式的过程中，要促进企业本身的TPM管理机制不断完善，积极引导各个工作小组之间对相关工作经验进行探究与讨论，总结并积累TPM管理方式应用过程中成熟的经验，在整个企业内部进行推广与应用。

　　结语

　　TPM管理方法不但结合了当下世界市场中极为先进的管理思想，更是融合了多种不同类型的设备管理模型，使TPM管理方法成为现代企业进行设备管理的重要方式，能满足较高要求的设备检验需求，还能为企业核心竞争力的提升奠定坚实基础，缓解市场竞争压力。对于竞争较大的企业而言，TPM管理方法应用的价值更高。利用TPM管理方法完成汽车设备检验工作，能使设备在使用寿命之内得到有效的管理，最大程度提升汽车设备寿命，减少设备维护、养护费用。因此，我们必须重视TPM管理方法的应用，更好地完善汽车设备检测设备的管理。

　　参考文献
　　[1] 晏军。探析TPM管理方法在汽车检验设备中的运用[J].科技展望，2016（13）
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　　[3] 武蕾，陈刚。TPM管理方法在汽车检验设备中的应用研究[J].河南科技，2013（24）
　　[4] 朱贻芳，杨燕文。浅论新形势下的汽车企业内部质量管理[J].标准计量与质量，1994（04）