摘要：化工作为带动我国经济发展的重要行业,对我国的发展起着关键的作用。化工行业主要是对自然材料进行物理或化学处理,之后制造成一定的产品。目前来看,我国的化工行业发展迅速,技术越来越先进,规模也日益庞大。但在实际的生产过程中还存在着一定的问题。在生产过程中化工设备仍存在着一定的安全隐患,不仅给工作人员的生命安全带来了威胁,也会影响企业的发展。因此对化工设备安全管理的加强和创新非常有必要。对目前化工行业中化工设备存在的问题进行分析,并提出了解决策略。
关键词：化工设备,创新策略,安全管理工作
化工行业属于我国的重要行业之一,在很大程度上影响着我国的经济,但其危险性较大,特别是化工设备。化工设备安全管理主要是保证设备的安全运行,从而实现企业的大规模生产,提升企业的生产效率。如果对化工设备管理不当就很容易导致安全事故,这不仅会使工作人员的生命安全受到威胁,企业的生产也要停止,影响企业的生产效率,不利于企业的发展。因此对化工设备的安全管理工作非常重要,企业需要意识到这一点,完善现有的管理体制,保证化工设备的安全应用。
1 化工设备容易出现的一些安全问题
1.1 过度变形问题
在对化工设备长时间的使用后,设备常常会出现变形的问题,如果继续使用,变形程度就会进一步增加,影响设备的正常使用,还会造成安全隐患。比如化工工厂内,一些管道或者容器常常出现膨胀等现象,构件也会产生变形,如果相关人员不引起足够的重视,及时解决这个问题,就会导致设备的损害,也会对工作人员的安全带来威胁。
1.2 过度磨损问题
目前来看,很多化工企业在对设备的使用过程中缺少对其的保养和维护,很多设备中的零件都处于长期工作的状态,长时间使用后就导致了零件的过度磨损问题。这会导致设备的精确度下降,造成产品质量的降低。还会造成设备内的间隙扩大,影响设备的正常使用,带来安全隐患。
1.3 泄漏问题
在化工企业设备中,容器储存是一个重要的组成部分,如果出现问题,就会导致危险液体或者气体泄漏,对工作人员的生命安全造成威胁,严重时甚至会造成爆炸事故。这种现象一般是由于容器出现裂缝所导致的。因此,加强对容器的管理和维护工作,防止泄漏问题非常重要。
1.4 爆炸问题
如果化工设备的使用过程中产生爆炸事故,那么会对整个企业造成很大的不利影响,工作人员也极易受伤。根据调查显示,在化工厂内容易产生爆炸事故的地方主要是运输管道以及受压容器,如果其受到过大的压力,就可能会导致容器或管道发生爆炸,不仅爆炸本身会产生危险,爆炸中的一些零碎构件会跑到其他设备内,引起其他设备的故障,造成二次伤害,造成人员伤亡以及企业经济效益下降。
2 化工设备管理中的问题
随着我国化工行业的不断发展,需要的设备数量和种类也越来越多,并且需要运行的时间也有所增长,在这个过程中,设备很容易会出现故障,影响产品的生产。这就需要相关管理人员健全优化管理机制,预防安全问题的产生。
2.1 工作人员安全意识不足
比起其他行业,化工企业的危险性要更大,工作人员需要充分认识到这一点,树立起正确的安全意识,按照规章制度进行操作。但实际上,在化工企业的生产过程中,有很多工作人员的综合素质并不高,而且安全意识不足,在操作上有很多不规范的地方,无形间增加了安全事故发生的概率,也影响了企业的经济效益。工作人员本身的素质会对生产造成很大的影响,因此,树立起正确的安全意识,保证操作的规范性非常重要。
2.2 投资管理不到位
目前,随着我国化工设备的不断升级进步,可供选择的设备种类越来越多,而与此同时也给企业的投资管理带来了挑战。企业往往会选择一些性价比高的设备进行投资,而不注重后期设备能耗产生的费用,维护和维修时的费用,以及对产生污染的处理费,这些都需要企业投入比较大的资金。如果资金出现短缺则会导致设备消耗严重,不能发挥原本的效用,甚至会导致安全事故的发生。
2.3 管理范围过于局限
化工企业对技术的要求变得越来越高,而且往往综合了多个领域。而相应的管理体制却仍不够完善,只是单纯地根据工作性质或者专业进行划分,管理比较落后。而且不能很好地将不同领域的工作人员进行联系,无形间降低了企业的生产效率。不仅如此,技术人员、管理人员以及财务人员之间的交流也有所缺乏,不利于企业管理工作的顺利进行,更不利于企业的进一步发展。
2.4 管理方法落后
化工企业中很多安全事故的发生都源于安全管理的方法不够先进和严谨。随着我国科技的不断发展,化工设备也在不断地更新换代,推出新型的设备型号。这种快的发展为企业的发展提供了机遇,但也给设备的安全管理工作带来了压力,不仅工作量有所加大,难度也急速上升。在这种背景下,传统的管理方法已经不能够满足企业的需要,不仅会出现许多管理漏洞,还会导致安全事故频发,影响企业的生产。因此,要想保证化工设备的顺利使用,对管理方法进行更新和优化必不可少。
2.5 管理人员专业化程度不足
传统的化工设备管理手段已经不能够满足现代生产的需要,不仅不能完成对现场的实时监控,而且效率低下。其中,管理人员的综合素质以及专业化程度不高是一个非常重要的问题。管理人员的水平会对企业的生产造成直接的影响,因此加强对管理人员的培训工作非常必要。现在化工企业中设备的技术越来越先进,对操作人员的技术要求也越来越高,这也一定程度上要求管理人员要增加自身的专业化程度,从而更好地实现对化工设备的管理,避免安全事故的出现。
3 化工设备的创新安全管理策略
3.1加强工作人员的安全管理意识
首先,在对化工设备进行管理时,相关的工作人员需要具备安全管理意识,降低安全隐患的出现,保证设备的稳定运行。在进行产品生产的过程中,工作人员需要对设备进行操作,控制整个生产流程,但有些工作人员的安全意识淡薄,专业能力也有所不足,在操作过程中经常会出现操作不规范,违反相关规章制度的现象发生,这就导致了设备损坏严重,影响其正常使用,还会造成一些安全隐患,对工作人员的生命安全造成威胁。因此企业要注意对工作人员安全意识的培养,在操作时加强监督工作,严防违规行为的出现。定期组织一些培训活动,还可以建立一定的奖惩制度,对频频出现违规操作的员工进行处罚,而对表现良好,进步迅速的人员则给予奖励,通过这种方式,鼓励他们树立安全意识,进一步规范他们的操作,保证安全管理的顺利进行,减少安全事故的发生。
3.2 合理安排资金分配
除了对设备的购买资金外,企业还要注意为其后期的维护、维修以及污染处理等工作分配一定的资金,做好预算,防止后期出现资金短缺等问题,从而导致对设备的检查和保养工作不到位,增大安全隐患出现的概率。因此,在做预算规划时,要合理安排资金,除了对设备本身的资金分配,也要注意后期维护产生的一些费用。
3.3 定期对设备进行维护
为了保证化工设备能长时间安全运行,要对其进行定期维护,对一些磨损进行及时修复,而对于一些损伤较大的设备,要进行淘汰,不能为了节省资金而继续投入使用。同时,在对设备进行检测和维护的过程中,工作人员要做好记录工作,方便后期作为参考。定期维护不仅能减少设备使用中安全事故的出现,还可以降低更换设备的频率,为企业节省成本。因此,企业要根据相应的检测标准,及时对设备进行检测和维护,保证设备的正常运行。
3.4 建立合理标准的管理体制
由于化工企业的危险性,建立标准的管理体制非常重要。在对设备的操作过程中,需要根据相应的管理体系来规范工作人员的操作,保证其准确无误。虽然每个化工设备都有着很大的差异,但操作本质是一样的,因此通过制定标准的操作规范和标准,就能更好地保证操作的安全性,降低设备使用中发生危险和故障的概率。另一方面,在建立管理体制的过程中,要注意加强技术人员和管理人员之间的沟通以及不同领域之间的交流,从而保证管理工作的高效性。
3.5 采用先进的管理技术手段
为了进一步提升对化工设备的管理,要摒弃传统落后的管理方法,采用先进的技术进行优化。首先,建立完善的信息管理系统,对企业内各类设备信息进行整合,之后,建立信息共享机制,对设备进行实时监控,及时发现在操作中出现的问题以及需要维护的设备,便于后续采取措施,减少事故的发生,保证设备的正常运行。另外,要特别注意管理工作的规范化,提升管理质量和效率。
3.6 提升化工设备管理专业化水平
随着化工技术的不断发展,提升化工设备管理的专业化水平变得越来越重要。在进行管理工作之前,首先要对可能产生的问题进行评估,比如对容器以及运输管道的承受能力的评估等,还有通过发声发射的方法对油罐进行检测,以保证其安全性。另外还有对防爆装置和应急预案技术的研究,这些都是企业应当引起重视的地方,需要不断加强。同时,随着对先进技术的引用,还要加强管理人员对这些技术的学习,保证他们对其有充分的了解,能够最大程度上发挥出其效用,提升管理效率。
结束语
综上所述,随着我国经济和科技的不断发展,化工产业也得到了飞速提升。但相比于其他产业,化工行业的危险性较大,特别是设备种类多,技术复杂,操作过程中非常容易造成安全事故,不仅会对工作人员的生命安全造成威胁,也会影响企业的经济效益。因此加强对化工设备的安全管理工作非常重要。而目前来看,我国化工设备的管理中还存在着许多问题,不仅工作人员的安全意识不足,在操作中常常出现不规范的行为,而且企业的资金分配也有很大的漏洞,常常会忽略后期的维护和处理工作,造成设备老化严重。另一方面,管理制度本身也存在着许多问题,技术手段不够先进,管理范围也过于局限等都一定程度上限制了企业的发展,管理人员的专业化程度不足的问题也要引起重视。通过对这些问题进行分析和解决,设备的安全运行能够进一步得到保障,增加了企业的生产效率,安全事故的出现概率也会极大下降。
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