全面质量管理和精益生产管理理论

　　
　　2.1全面质量管理
　　
　　2.1.1质量与质量管理有关质量的定义，世界学术界对质量做了以下主要的定义。
　　
　　（1）国际标准化组织（工SO）质量，是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的特性和特征的总和。
　　
　　（2）美国质量管理协会（（American Society of Quality Control:ASQC）和欧洲质量管理组织（European Organization for Quality Control :EOQC）拟定的）质量，是指产品和服务内在特性和外部特征的总和，以此构成其满足给定需求的能力。
　　
　　（3）口本着名质量管理专家朱兰（Dr. J. M. Juran老师提出定的：质量就是适应性。
　　
　　（4）世界着名零缺陷质量管理专家克劳斯比（Philip. Cros）认为质量就是符合要求。
　　
　　（5）美国着名质量管理专家格鲁科克（J. M. Groocock）质量，是指产品所有相关的特性和符合用户所有方面需求的程度，用户需求受到他们愿意接受的价格和交货时间（方式）所限制。
　　
　　（6）世界着名质量管理专家菲根鲍姆（A. V. Feigenbaum）给出：产品质量与服务质量，是指企业经营活动全过程中各种特性的综合体，借助于这一综合体，产品和服务在使用中就能满足顾客的期望。
　　
　　质量管理：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。”在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
　　
　　质量管理体系框架如下图：
　　
　　2.1.2全面质量管理
　　
　　全面质量管理：英文Total Quality Control （Total Quality Management），缩写TQC.所谓全面质量管理就是全面的全员的全过程的质量管理形式，它是质量管理最新发展阶段的代表，最早在美国产生，不断的向工业比较发达的国家推广，在实际的运用过程中由根据不同国家的实际情况各有特色。尤其是口本，在上世纪中期开始进行推广，并取得了一系列的成果，由此引起了世界各国的关注。全面质量管理在上个世纪的八十年代后期得到了更深层的提升，由早期的TQC（TotalQualityContr0l）不断演化成为TQM（To一tal QualityManagement），其含义大大超出了一般意义上的质量管理的领域，最终成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
　　
　　重点认为质量不是由检验检出来的而是由生产制造出来的，通过生产过程的质量控制来保证产品的最终质量。一一生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
　　
　　一一若在加工过程中遇到了影响质量的问题，应结合实际情况，必要时可以马上暂停，问题得到解决后再恢复，这样可以减少不合格的产品继续生产所带来的经济损失。
　　
　　一一生产过程中出现的质量问题，通过组织企业的工艺技术人员和直接操作的一线人员共同参与，集思广益，积极处理。
　　
　　2.2精益生产管理理论
　　
　　精益生产（LeanProduction,简称LP）是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（工MVP）的专家对口本“丰田J工T （Just工nTime）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产管理是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
　　
　　精益生产管理的本质是对组织的管理过程的科学优化，最大限度的减少一些不必要的中间管理环节，以便相关信息快速高效准确的得到传递和执行；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产，降低和减少存储过程质量失效风险；将质量保证体系在整个生产过程中得到体现和推进，确保一次做对，从而达到零缺陷目标；将任何环节的浪费最大限度的进行较少，达到浪费为零；2.3统计分析工具统计过程控制（简称SPC），就是用数理统计方法对过程信息进行分析，发现/找出潜在的问题，以便采取有效措施，减少变差，从而达到对过程进行控制的目的。常用的质量管理统计方法包括：旧QC七大手法（检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图）和新QC七大手法（亲和图、树图、关联图、箭条图、PDPC、矩阵图、矩阵数据分析法），以及其它一些方法如：头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。充分利用控制图对过程能力进行分析。
　　
　　过程能力是指过程处在受控状态下的实际加工能力。它是过程所固有的，通常用实际变差的波动幅度来描述，不是产品规格界限。
　　
　　a）短期过程能力：从一次、一批、一个操作循环中收集数据，并用控制图分析证实过程处于受控后，计算其过程性能和过程性能指数，用Pp,    PpK表示。
　　
　　b）长期过程能力：从一个长时间的周期内收集数据，并用控制图分析证实过程处于受控后，计算其过程能力和过程能力指数，用CP, CPK表示。
　　
　　c）过程能力指数用于过程的长期能力的研究，过程性能指数一般用于短期过程能力（初始能力）的研究。
　　
　　d）  PP ,  CP反映了过程潜力（未考虑过程中心和规范中心的偏移），PPK,CPK反映了过程的实际性能和能力