主要分项工程质量控制要点

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　　【题目】国际总承包工程项目质量管理研究
　　【第一章】国际项目总承包工程质量控制分析引言
　　【第二章】我国建设项目质量管理现状
　　【第三章】国际工程项目管理的几种模式
　　【第四章】国际项目工程质量控制的特点
　　【第五章】国际项目工程质量影响因素的控制
　　【第六章】国际项目通常采用的质量管理模式
　　【7.1  7.2  7.3】国际项目质量管理体系与管理制度
　　【7.4  7.5】主要分项工程质量控制要点
　　【结论/参考文献】国际总承包工程质量控制问题探究结论与参考文献　　

　　7.4 物资材料管理、工序控制和纠正措施
　　
　　7.4.1 物资材料管理

　　（1）物资管理流程。

　　（2）施工物资管理机制。

　　1）对不同类型的施工物资进行分类管理

　　工程上涉及到的施工物资应根据级别不同，采取不同的分类方法。三大建材、机电物资等属于 A 类物资，应由公司集中购买，项目部负责制定明确的材料采购的技术质量标准，并进行材料进入施工现场的再次检验和资料收集，根据事先制定的合同，项目评审队伍应先对作业方提供物资的物资进行检验，才能由作业方采购物资。

　　2）对施工物资实行样板制度

　　所有进入施工现场的物资应实行严格的样板制度，供应商提供的材料样品应在材建设、设计方允许的情况下进入，项目部应派专人进行材料样板的收藏工作。物资进场时如果与样板情况不相符，施工方有权拒绝材料进场。

　　3）施工物资交上级审批制度

　　一经评审通过的材料进入施工现场，应填写材料报验单，并交给工程监理以及建设单位进行签字，保证进场物资符合施工标准。

　　4）对施工物资的质检机制

　　进入施工现场的物资应该具备齐全的证明文件，主要应包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等，证明物资质量水平的文件应保持复印件和原件的一致，盖有原件单位公章，以便于追查物资出处。进入施工现场的物资，应反复进行质量检验，根据相关程序进行见证取样检验。

　　7.4.2 工序控制
　　
　　一、工序控制流程

　　详见图 7-5《工序控制执行流程图》。

　　

　　二、施工工序控制

　　（1）经过培训和考察合格的工作人员才能进入项目；（2）施工技术的分级负责机制：建立规范的施工技术质量分级负责机制。技术负责人员有义务对项目责任顾问和作业队伍管理人员负责，责任顾问和队伍管理人员对班组工作人员负责，班组对施工人员负责；（3）应遵循严格的工程顺序和试验顺序规定，应及时处理发现的质量问题，不能拖延时间；（4）施工的管理人员应及时记录施工情况；（5）工序检验人员应严格遵守多次检验制和报告检验制度，工程顺序和质量应在符合国家标准和图纸要求。

　　7.4.3 纠偏措施

　　对进入施工现场的物资进行检验时发现的质量问题应按照既定的处理不合格物品程序进行处理。

　　7.5 主要分项工程质量控制要点

　　7.5.1 模板工程

　　（1）确定纵向末班支架的支撑位置时，当支架安装在土层地基之上时，必须具备硬实的地基，在支架支柱和地基土壤接触之间应设立隔板。上层支架支柱与下层的支架支柱应完全吻合，并且在其中间设立垫板，上下层支柱的中心线应在统一垂线之上。提高拉杆的稳定性。

　　（2）模板的安装位置、杠杆中轴线位置、标准高度，是否垂直等都应符合国家标准。应视模板结构合理、尺寸标准，应使预先埋设尺寸标准的零件，并将各种零件紧紧地固定住。

　　（3）房梁支撑柱的节点、主次梁节点和板墙节点以及房屋顶板、楼梯等模板应该具备良好的尺寸并且边角平滑，能够完美接合。

　　（4）应在墙、梁柱根部、大截面的梁柱底部以及梁柱接头部分设置清扫开口，清扫口应设置在房屋的对角位置或者能够全部打开，以便于垃圾能够及时被清理。应将模板和墙体的拼接处进行密封，封条的边框不能高于模板平面，以防其被落入砼内。应对竹胶板进行抛光，以保证其边框平滑。

　　（5）模板的安装应在拼缝严密接合、边框平滑、不漏浆、不错台、不涨膜、模板不变形、不偏离正常位置的条件下。应保持接合缝隙所用的封条、海面条低于模板。

　　（6）模板安装之前，应及时剔除施工留下缝隙处已经硬化的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，采用冲洗和剔除的方法，及时清理已经污染的钢筋。

　　（7）应先将模板内外残留的灰浆清理干净，并涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应兼顾横向和纵向两个方向，涂刷应全面、均匀。

　　（8）模板工程允许偏差及检测方法。每块大模板测量四角，垂直度偏差控制在 3mm;墙体模板支设完后，每个房间模板上口拉对角线，偏差控制在 5mm;大钢模进场及进模前拉对角线长度误差不超过 2mm.

　　顶板模板支设后，对角拉通线，梁板跨度等于大于 4m 依照起拱深化方案模板 0.1%-0.3%起拱，具体使模板次龙骨从四边向楼板中心找坡。在起拱位置事先按照深化图纸标注板上板下各取 5 点进行测量观测。为保证不同部位的浇筑厚度，在预留钢筋上标注控制点。如图 7-6 《模板工程质量控制流程图》。

　　7.5.2 钢筋工程

　　一、钢筋的加工和绑扎

　　（1）应采用角度为 135°的箍筋弯钩，其平直部分长度不能小于 10d,两个弯钩之间应保持平行，严禁不合格产品进入施工现场和车间。

　　（2）务必采用已经贴箍到位的钢筋。由于本工程的房梁、房柱较粗，钢筋较粗且单位面积钢筋数量较多，所以，我们应在房梁与房柱或者梁、梁、柱三者交叉地带预先放置样品，为了使主筋与箍筋捆绑结实，应根据其尺寸事先生产出一批尺寸较小的箍筋，而且主筋的调直应遵循 1:6 的比例。

　　（3）主筋与箍筋弯钩相接处与应交错绑扎，避免同方向重叠。

　　（4）要遵循以下六个捆绑原则：1）直到砼接茬清到露石子时才绑；2）清理干净钢筋污染时再绑；3）弹线完成后再绑；4）调正偏位比例为 1:6 时筋再绑；5）接头错开长度符合标准后再绑；6）确定钢筋接头质量合格之后再绑。具体可见图 7-7《钢筋直螺纹施工质量控制程序图》。

　　二、钢筋保护层的控制

　　因为本工程单位面积使用的钢筋数量较多，所以对结构施工中进行钢筋的保护比较困难。

　　（1）水泥砂浆垫块

　　垫块时水泥应该为砂浆的二分之一，当垫块成型后应不断保养，并分类保管。房梁、模板等平台的保护层应该存垫于最下层的钢筋之下，房梁应垫在箍筋下面和侧面，垫板的厚度应为 15 毫米。两张垫块之间的距离不能超过 1 米。

　　（2）塑料垫块、塑料卡

　　塑料卡应该与所卡的位置和钢筋粗细相配套。比如说，主筋为φ25 的房柱和φ10 的箍能筋，如果塑料卡应在主筋上，25 毫米的保护层是合适的，对于卡子内部半径不小于 25 毫米的塑料卡，如果需要卡的位置在箍筋上，则 15 毫米的保护层是合适的。

　　（3）钢筋顶棍、钢筋双 F 卡、双 T 卡

　　上述三卡的长度，应比所顶断面小 2 毫米，切断钢筋无齿锯的下料，上端和下端必须保持垂直状态，保持边的平滑，两端应涂刷两次防锈漆。加工时，应先根据卡主筋的位置确定钢筋双 F 卡、双 T 卡的尺寸，还应保证卡子各部位尺寸有准确的尺寸。安装钢筋顶棍、钢筋双 F 卡、双 T 卡时，应用 20#扎丝固定。主筋不能与钢筋顶端焊接在一起。

　　（4）钢筋马凳

　　要正确计算三角马凳、工字马凳的高度 h 就要考虑垫价的位置，下腿横筋宽度 b 不能小于板下铁钢筋网的间距，因此 h 等于板厚减去两倍的保护层的厚度再减去两倍的上下钢筋网的直径。保护层垫块必须垫在马凳之下的钢筋底端。

　　（5）梯子筋

　　竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完砼后应及时回收清理砼浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑砼时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。

　　（6）扁铁

　　用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑。

　　7.5.3 混凝土工程

　　应先均匀地虚铺 3~5mm 厚的与砼内砂浆相同成份的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑入模，进行竖向结构砼浇筑。在浇筑倾倒砼入模时，应保证不使下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，同时应按浇筑顺序分层均匀铺设材料，用尺杆测量柱、墙砼的分层厚度，并将其控制在 40cm 左右。砼振捣，分层振捣时应遵循一定的程序，并保证在振捣棒的长度和振捣作用有效半径之内，同时振捣棒移动间距控制在 40cm 左右。振捣棒插入下层已振捣砼的深度应大于 5cm,不能使振捣时间过长，控制在 20 秒左右，防止漏振或过振。

　　根据本工程的特点，我们应在混凝土浇筑完毕之后不超过八小时的时间内进行超过两周的草帘覆盖浇水养护或在暴露的混凝土结构表面涂刷养护液养护。如图 7-8《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。

　　7.5.4 防水工程

　　（1）加强设计的深化，各个防水部位应进行进一步的设计，事先做好预留洞口、预埋管道、清洁定位的工作，保证日后的防水施工质量，注重细节，绘制相应的节点图。

　　（2）应选择信用良好的生产厂家，购买质量有保证的材料，保证质量检验记录完整，材料进入施工场地之后应及时对其进行质量检验，检验结果合格的产品才能投入使用。

　　（3）应选取正规有资质的专业防水队伍进行防水施工，保证所选队伍具备《施工企业资质等级证书》并在有效期内，保证上岗的施工人员都具备专业证书，严禁无证操作。

　　（4）防水卷材进行铺设或者涂膜之前应先将基层清理干净，应将杂物清理干净，应保持其表面平滑和干净，不得潮湿，以免造成卷材的粘贴不合；抹找平层时各个交接处的阴阳角应抹成半径为五厘米的圆弧状。进行防水层的装修时应在基层处理之后派专人进行质检再做好检验记录。

　　（5）刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同时加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。各种卷材应从低向高处铺设，先将排水集中的檐口进行铺设，卷材的配置应顺长方向，并且使卷材的长向垂直于流水坡度，卷材的搭接应与水流方向一致。

　　（6）必须保证各种水管材料、卫生器具、地漏、排水口等是牢固安装的，将边框打磨光滑，被密封膏嵌入和固定之后再进行防水施工；穿过不同房间的水管应做出套管，并将套管高出地面 5 厘米，套管与立管之间应议案不沥青麻刀，在事先做好管子根部防水的基础上再用建筑密封膏进行密封，然后再将地面的防水层与管子根部的密封盖连接起来。

　　（7）防水工作进行之前，要提前检验施工人员的技术水平，确认合格，进一步做到全程对施工人员的监控，由此来确保以下部位的质量能够达标，如防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等，每层防水只有通过检验以及得到监理验收后才能合格，在此基础上，下一道施工工序才可以开始施行。

　　（8）禁止在没有固化的防水层上走动。一旦防水施工完成，就应当及时地开始保护层施工工作，期间防水层要避免受到小车腿、铁锨等坚硬物的触碰。

　　（9）用来测试浴间防水的蓄水实验要达到 48 小时的双倍测验时间，一旦验收通过才能开展下一步的防水保护层工作。

　　7.5.5 机电安装工程

　　一、管道沟槽连接

　　（1）沟槽配件要求使用经许可达标的品牌产品，并相应品牌厂家提供配套的压槽机。

　　（2）镀锌管要求使用高质量产品，且要求管壁的外镀锌要均匀，有强附着力以及厚度的偏差在允许值的范围内。

　　（3）对工人进行专门培训，以加强操作技能。训练工人的技能专业性，确保工人的操作技能得到提高。

　　（4）管径和压槽深度、宽度、位置要求用游标卡尺进行测量，且须通过施工工艺规程。

　　（5）沟槽连接件的外观要求，保证沟槽管件面平整光滑，不能存在加工缺陷，以及裂纹和气孔等情况，橡胶圈密封面不能存在如气泡、杂质或者裂纹等。

　　（6）测量管道外径、壁厚时，要求其外径和壁厚偏差分别在 1%和 12.6%内，且使用外径正偏差的管道。

　　（7）确保在滚槽后钢管端部检查时，保证管段与凹槽间的管道平滑光洁，且凹槽的深度要平行统一。此外，凹槽镀锌层不能存在开裂、脱落的情况。

　　二、阀门安装

　　（1）使用经许可达标的品牌产品；进场时须对阀门的外观检验和验收。

　　（2）阀门的水压试验须在安装前完成，要求选取批次的十分之一进行试压，且要对有切断主干管作用的阀门进行逐一的水压测试。

　　（3）使用高品质的石棉橡胶垫做阀门和法兰连接，以确保连接处无质量问题。

　　（4）对外观进行检验，阀门内外不能存在砂眼、毛刺、裂纹等情况，确保阀座和壳体之间牢固，没有松动现象。且正确安装阀门的方向，使螺栓的方向保持一致，使螺栓露出来的丝扣为螺栓直径的 1/2.

　　（5）在进行阀门压力测试时，要求测试的强度为公称压力的一倍半，其严密性测验应为公称压力的 1.1 倍。确保阀门壳体和密封面没有渗漏的现象。

　　（6）在安装法兰阀门的过程中，确保所有法兰平行没有错开的部分。确保阀门和法连的密封面保持光滑平整，不能出现毛刺以及径向凹槽。

　　（7）测试阀门管理完成安装后的水压力，确保阀门和连接处没有漏水现象。

　　三、管道保温

　　（1）训练和培养工人严格依据设计的要求进行保温材料和厚度的工作。

　　（2）确保在高于 5℃的环境下进行保温材料的施工。

　　（3）监理工程师在保温材料进场时验收材料，且测量该材料的厚度与密度，将取样与样品做比较。

　　（4）保证卷材和板材的保温，确保尺量表面平整度偏差小于等于 5mm;保温方式使用涂抹式，确保尺量表面平整度偏差小于等于 10mm.

　　四、风口安装

　　（1）风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。

　　（2）确保风口和风管之间的连接紧密、坚固，紧贴于装饰面，保证表面光滑没有变形现象且可灵活、稳定的进行调节。确保条形风口的接缝部分能够自然的衔接，没有明显的空隙。

　　（3）采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。

　　（4）风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。

　　（5）风口在没有吊顶的位置，其安装位置应以 10mm 小于等于标准值。

　　（6）风口水平安装的差度小于等于 3/1000.

　　（7）风口垂直安装的差度小于等于 2/1000.

　　五、洁具安装

　　（1）使用拉线、吊线、水平尺和尺量来检验卫生洁具安置的坐标、标高、水平垂直程度。

　　（2）卫生洁具的支、托架是否保持平稳牢固、平整或垂直，可使用扳手、改锥、水平线以及线坠等手动安装工具进行检查。

　　（3）安装完洁具以后，进行通水，来检验洁具的上下水末端支管是否稳固通畅，确保没有渗漏。

　　（4）在洁具运输抵达后，现场仔细审查验货和到货，一旦发现陶瓷有破损和零配件短缺现象，迅速采取调换和补充，确保在洁具的运输、保管和安装能够安全完成。

　　（5）确保同一房间内的相同种类的器具上口边缘保持水平，从而进行洁具的安装，位置和标高准确无误差；且安装完毕的洁具要平稳牢靠没有脱落摇摆的情况，上下水管接口不能有渗漏，灵活、正确开关角阀、冲洗阀、感应阀。施工完毕，保证房间安全紧闭，确保有人管理，实施房间钥匙保管和领用制；相关工作人员请注意保护成品。

　　六、线管安装

　　（1）套丝的板牙必须与钢管相配，以 1.1 倍的钢管外径外加两扣规定管箍连接时的套丝长度，以两个锁母及箱体钢板厚度外加 5 扣的规格规定与配电箱柜连接时的钢管套丝长度。

　　（2）使用每 1m 固定暗配管的规格来保证明配管平行垂直，支架能够合理设置以及均匀间距。

　　（3）确保钢管外观的焊缝处均匀没有裂纹、砂眼、棱刺和凹扁，钢管的内外径、壁厚用游标卡尺进行检验，通丝管箍长度保证合格。

　　（4）以 2m 内差度小于等于 2mm,全长小于等于 0.5D 为规格用尺量的方式检验明配管的平直度。

　　七、电气的接线

　　（1）导线接头不可加强电阻值也不能削弱原导线绝缘强度，采用刮刀使芯线表面的氧化膜脱离。焊接方式以及接线钮拧接导线需要是具体的情况而定。

　　（2）以双股形式将单芯线插入开关和插座等线孔，确保用螺丝拧紧。

　　（3）单股导线的截面积不大于 10 平方毫米可直连设备器具的端子；多股铜芯线的截面积不大于 2.5 平方毫米时需拧紧搪锡或者接续端子后才能和设备、器具端子相连；多股铜芯线的大于 2.5 平方毫米时需接续端子后才能和设备或器具的端子相连。

　　（4）线间以及线与管路的绝缘电阻值采用兆欧表进行测验，且电阻值大于等于0.5M?.

　　（5）导线直径和导线截面积的计算采用游标卡尺进行检测。

　　八、电缆头制作

　　（1）热缩头、热缩管及接线端子的材料的采购应符合国家标准。

　　（2）对电缆剥削时应使用旋转剥刀，并保持导体、绝缘层、护层的剥削长度。

　　（3）制作电缆头时应采用使用过喷灯加热收缩技术的热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用时应加热到介于 110℃和 130℃之间的温度。

　　（4）应选择与接线端子配套的模具，应使用压线钳压接压接型电缆端子。

　　（5）测量零和地的绝缘电阻值时应采用兆欧表测试相间及相与的方法。

　　九、配电箱安装

　　（1）选用箱柜内器件时应保证其是由厂家按照标准生产并通过"CCC"认证的产品。

　　（2）按照配电箱柜时确定敲落孔数量的确定时应参考进出线规格、数量，如果数量不合适就应使用机械开孔器开孔。

　　（3）钢支架的形式及与隔墙的固定形式的确定应考虑轻钢龙骨内隔壁上的配电箱形状和重量。

　　（4）应先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线再进行明装配电箱的安装，以保证箱体的标准高度、完全水平及完全垂直。

　　（5）配电箱柜内的导线应该是被整齐排列并成束绑扎的。

　　（6）应使用拉线、挂线、尺量的方法控制柜顶及柜面是否水平、以及是否垂直。

　　十、电气接地

　　（1）挑选出最为适合的使用材料，即符合国家标准的铜编织带、软性铜线、镀锌扁钢、铜排等等。

　　（2）镀锌扁钢，即钢板材质材料，其相互之间予以紧密固定，三个端口都会进行焊接，而且其端口焊接处也是保证了足够的连接面积。其镀锌扁钢的宽度仅仅是其的一半，焊接的最后环节还会进行涂抹防锈漆；镀锌扁钢以涮锡保护的铜为链接和接地电缆进行相连。

　　（3）其中接地端口用来控制门与框架的闭合与否，其间的链接采用无任何保护层的铜，之后再将其连接在电箱内的接地端口上。

　　（4）其钢管接地线选取了最优保障的接地卡进行连接，其中连接的媒介是软性铜线，连接方式为并联。

　　（5）在 2.4m 以下的照明工具要予以完好的接地措施。

　　（6）在以上环节予以完成之后，要对其进行二次检验，从而避免不良现象。

　　（7）对其选用的材料也要使用游标卡尺予以精细检测，即铜编织带、软性铜线、镀锌扁钢、铜排等。

　　7.5.6 精装修工程

　　一、墙地砖镶贴

　　（1）为了达到墙地砖完成后的美观程度，在复修之前一定要进行缜密的计算，在此基础上再与相关人员及部门对砖的型号及图案进行商榷，从而防止残缺不全的墙砖出现，如果出现此类状况，必要先与相关部门及人员协调，针对具体施工地点进行墙体调整。

　　（2）避免空鼓现象。一些不恰当行为就很容易造成这种现象，比如基层表面在进行施工时产生差错，墙砖之间产生空隙，导致其间的连接度极不牢固，致使空气进入。控制方法：一是提高粘合材质的粘合性，即适当在砂浆中掺入胶粘剂；二是在初始施工工作中进行精心安排、多次复检，一旦在原砌体及粉灰墙中发现空气渗入，马上进行二次施工。

　　（3）分格缝呈现不匀称。出现该现象主要是认真程度所造成，比如在镶贴之前由于粗心选取了不恰当的墙砖、对于劣质墙砖没有检查出来、在施工之前对其规划图也没有做出详细解读。控制方法：在施工之前做好充分的准备工作，比如做好详细规划、选砖工作等；在选砖、排砖过程中，安排专门的工作人员予以完成，根据弹线予以施工，并在此基础上加强粉刷厚度。

　　（4）墙面不干净、泛碱。造成该类现象大部分是由于砂浆残留或者在其他施工行为中存有残留物造成的。控制方法：在进行墙砖之间填补缝隙的时候，将其残留物处理干净，可以采用化学清洗剂进行处理，在此基础上，再对此进行保护。

　　二、门窗工程

　　（1）门窗框扇在入手之后做好保存工作，选取较为安全干净的仓库予以存放，避免水淹、照晒等现象，并要用固定物体将其与地面分离开，其距离要控制在20~40cm 之间，摆放次序要根据使用的优先程度予以陈列。

　　（2）在门窗安设的过程中，其材料务必要小心放置，以免造成破损，其次，为了保证扇料、五金、抹灰角及各种装饰品的完好无损，其整修工作也要慢慢、认真操作。

　　（3）避免产生"荷叶不协调、螺丝帽松懈、螺丝松动"等不良现象。原因剖析：在施工过程中，螺丝过度钉进墙体或没有直径进入。控制方法：在施工过程中，螺丝的钉入要保证足够的小心，在螺丝进入三分之一时，将其后续的进入方式改为拧入，将力量倾注于正面，若在拧入时遇到阻碍，应该及时处理再继续施工。

　　（4）为了避免门窗安装后出现松动现象，在施工过程中，一定要根据正确的施工规则进行设定，从而保证固定端口及预埋件的稳定、紧固性。

　　（5）由于在门窗安装之后无法立即将五金也同时安装进去，在此过程中，务必要保证门窗的安全无损，所以应该安排专门的工作人员予以完成，窗框上也不能出现任何固定点，五金安装时要格外小心，以避免成品受到损坏。