约束理论与精益思想下企业生产模式结束语与参考文献

　　第五章 结束语

　　5．1 总结

　　5．1．1 坚持客户满意为目标

　　通过精益思想与约束理论相结合，C 公司对生产环节的改进效果明显，准时出货率到达 100%；在制品库存降低 40%。这一切归根到底，就是坚持客户完全满意的目标。坚持客户完全满意，不仅仅是全面质量管理的要求，而是一切企业活动的要求。TOC+LEAN 的改善流程关键节点就在对是否满足客户需求的判断上，同样也是强调以客户满意为目标，也正因为如此，约束理论和精益思想才有了观点上的重合，才有了结合互补的可能。

　　5．1．2 坚持持续改进的精神

　　无论是精益思想下的改善还是基于约束理论的改进，抑或是 TOC+LEAN 的改善，从改进流程上看，都是坚持着持续改进的精神。市场的变化是持续的，竞争的存在也是持续的，所以企业的改进也必须持续。如果没有持续改进的精神，是企业是无法适应并生存的。

　　5．1．3 注重理论，更尊重实际情况

　　任何改进理论的产生都有其不同的背景和起源，有其不同的特点和方法工具，这些各自的适用性往往也就是有其与生俱来的局限性。约束理论与精益思想同样有着各自的起源和产生背景，既有其优势和工具方法，又有其弱势和局限。

　　所以在注重理论的运用时，更要尊重实际情况，只有这样才能够最大限度地发挥所运用理论的优点，并规避其缺点，对不同理论进行整合来指导实践改善，实现1+1>2 的效应。

　　5．2 改进中的不足和建议

　　5．2．1 改进中面临的不足

　　虽然通过精益思想与约束理论相结合，对 C 公司的改进使得其实际产能可以满足客户需求，准时出货率到达 100%；在制品库存降低了 40%。

　　但是，当总结 C 公司精益思想与约束理论相结合的经验教训时，发现有三点明显不足。

　　第一，不论是精益思想还是约束理论，都缺乏对数据统计分析的方法和工具，特别是在精密复杂的工艺环境下面对质量等异常波动，其缺点显得尤为突出。

　　第二，从原材料，到在制品，再到成品，对于产品的生产管控主要通过人工填写表单并收集记录汇总，对于需求信息的传递通过看板，5S 和可视化管理。

　　这样很难保证生产信息完全的及时和准确，特别是当直接生产员工流动率偏高的情况下，不得不增加这方面管理的投入。

　　第三，封边压电陶瓷的产品需要向客户提供大量的有关外观，颗粒度和电性方面的数据，对于数据的录入和整合主要通过电子表格手动输入，并配以人工整理和一些自己编写的 Excel 宏进行整合，效率低，容易出错，需要定期维护并移走数据。

　　5．2．2 对不足的建议

　　针对以上改进中面临的不足，要拒绝懒惰，拒绝满足现状，以客户完全满意为目标，尊重理论，重视实践，坚持持续改进。逐步实现管理信息化，并在管理信息化的基础上，将六西格玛的理念和方法应用到生产实践中去。

　　首先，精选一些精益生产工具解决不了，而六西格玛方法适合解决的问题作为改善目标，邀请统计知识丰富的质量工程师和工艺工程师参加突破改善小组，并对组员进行基础培训，同时争取高层对于此类改善活动的支持。形成重视数据，分析数据，用数据“说话”的氛围。

　　然后，导入生产管控类软件，逐步实现管理信息化。目前 C 公司已经导入EZworks 公司的一款云 MES（制造执行系统）软件，对生产线的物料从原材料到在制品再到成品进行管控，信息的生成与录入基本通过条形码的打印和扫描完成。这款云计算的生产管理软件，服务器不在公司，由远在美国的公司进行维护，还大大节省了 IT 方面的费用，而维护效率更加。更关键的是，保证了生产数据的准确性和及时性，同时还大大提高了产品信息的追溯性。使得生产管理有了进一步的提升空间，也为实践六西格玛的理念和方法提供了数据保证。

　　最后，通过实现设备的输入输出接口与这款软件的之间的通讯，实现相关产品数据自动录入并进行相应的运算，实现六西格玛 DMIAC 的 C 环节（控制），同时充分整合利用设备的传感器等信号，在实践中进一步地实施防呆改进。

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　　致 谢

　　值此论文完成之际，衷心感谢我的导师天津大学齐二石教授。论文从选题、初稿到最终定稿，自始至终得到了导师的悉心指导和帮助，尤其在基础理论的应用和论文的体系整理方面使我受益匪浅，齐教授知识渊博、治学严谨、诲人不倦，在繁忙的教学科研工作之余，抽出大量宝贵时间为我审阅论文指导改进，导师为此付出的心血我将永志不忘，他的教诲将使我终生受益，在此我特向他致以深深的敬意。

　　同时还要感谢天津大学 MBA 中心的领导和老师们。他们以渊博的知识、严谨的治学态度给我很大的教育和启发。通过老师们的培养，使我大大地开阔了眼界，管理理论有了很大的提高，知识结构得到较好的改善。

　　最后，感谢公司领导、同事们在项目实施期间给予我工作的大力支持和协助，他们对本文提供了大量的数据和材料，提出了宝贵的修改意见。