富士康塑应中心新进操作工安全培训现状及分析

　　第 2 章 郑州富士康塑应中心新进操作工安全培训现状及分析。

　　2.1 郑州富士康塑应中心概况。

　　2.1.1 塑应中心部门发展历史。

　　塑应中心为郑州富士康科技集团下设一事业处，专业从事废弃塑料回收及塑料原料制造生产及相关研发工作，主要功能为塑料改性、塑料染色及次料再生；中心使命是通过先进的技术手段和生产能力实现废旧塑料的再生和重复利用，为集团其他生产单位提供低成本的塑胶原料，协助集团实现节约成本，提升竞争力的目标。

　　塑应中心的生产流程主要可分为废旧塑料的粉碎回收（简称粉碎）和新塑胶原料的生产（简称为抽粒）两个部分。具体的生产工艺流程及作业过程中存在的职业危险因素分布情况，见表 2-1、表 2-2 所示。

　　从以上分析可以看出，塑应中心部门的生产情况及作业人员存在以下特点：

　　（1）部门的生产流程虽然比较简单，但因设备自动化程度较低，许多工作需要靠人工完成，作业人员体力劳动较多；（2）生产车间所涉及的设备种类较多，且车间工作环境较差，操作员工的工作环境存在较多的机械伤害和电气伤害危险因素；（3）车间操作员工受教育程度普通较低，且生产车间入职不满一年的新员工比例较高，部门操作工的流失率很高。

　　所以对塑应中心而言，其安全培训工作特别是新进操作工的三级安全培训就显得尤为重要和紧迫。

　　2.1.2 部门组织架构及职责。

　　塑应中心部门的组织架构如附录一。相关部门在新进操作工三级安全培训方面的职责如下：

　　（1）人资课：负责对统计新进员工数量，制定新进员工总体的培训计划，并组织新进员工参加培训；保管培训相关记录。

　　（2）工安课：编制相应的车间级安全培训教材，实施新进员工的车间级安全培训；督导各部门落实新进操作工班组级安全培训；对车间级、班组级安全培训情况、考核结果进行监督检查。

　　（3）各部门：编制本部门新进员工的车间级安全培训教材；负责本部门新进员工班组级安全培训；并及时将教育训练记录交给人资课培训专员存档；配合人资课和工安课实施安全培训改善工作。

　　2.2 郑州富士康塑应中心新进操作工安全培训现状。

　　本文将从安全培训实施时间、职责部门及培训内容、具体实施流程、培训考核等环节展开，阐述塑应中心新进操作工安全培训的现状。

　　2.2.1 新进操作工安全培训的实施时间。

　　塑应中心新进操作工安全培训分为公司级安全培训、车间级安全培训、班组级安全培训三个层次，具体每个层次的安全培训工作实施时间不同，详见图2-2 所示。

　　2.2.2 新进操作工安全培训内容.

    塑应中心新进操作工三级安全培训的职能部门、培训内容、培训学时各不相同，其中公司级和车间级安全培训管理比较规范，具有明确的培训课程及培训学时等要求，而班组级安全培训内容、学时等细节则缺少明确的规定，具体见表 2-3 所示。

　　2.2.3 新进操作工安全培训实施流程。

　　新进操作工入职后，塑应中心人资课会制定为期 2 天的集中培训计划，其中安全培训时间为 1 天，有工安课安全管理人员负责实施，其他 1 天时间为培训人事规章制度、资讯安全等课程。培训结束后，需求部门进行人员挑选，新进操作工被分发至具体岗位，后续的班组级安全培训由所在班组负责及时完成。

　　但需注意的是，新进操作工的三级安全培训需在其入职一个月（入集团之日起算起）内完成。

　　2.2.4 新进操作工安全培训考核。

　　对于新进操作工三级安全培训考核部分，惯例作法为培训讲师完成培训后当场发放相应的考核试卷，要求新进员工在规定时间内完成答题。然后收集试卷并进行批阅和分数统计，最后将成绩汇总表、考核试卷、培训签到表等资料统一交人资课归档。

　　2.3 郑州富士康塑应中心新进操作工安全培训问题及原因分析。

　　2.3.1 塑应中心新进操作工安全培训存在的主要问题。

　　塑应中心新进操作工安全培训过程中主要存在的问题有：

　　（1）安全培训教材缺失，培训内容不符合实际。主要体现在班组级安全培训方面。其培训方式以现场口头讲授为主，由所在班组基层主管利用工作之余在车间现场对新进操作工实施培训，缺少书面的培训教材，因此安全培训内容、培训水平和效果会因讲师的不同而有所差异，导致培训内容和效果难以保证。

　　（2）安全培训实施不足，法定的安全培训 100%达成率和合格率难以确保。国家相关法律法规明确规定企业所有新进员工均需经相应安全培训合格后方可上岗。但塑应中心的实际状况是人员流失率特别高，很多时候新进员工刚入职两三天就离职；同时因为要顾及生产的缘故未待新进操作工安全培训合格就安排其上岗作业，导致安全培训工作难以真正确保 100%的达成率，至于 100%的培训合格率就更是无从谈起。