企业设备管理引入SAP PM模块的探索

　　随着经济的发展、市场竞争的加剧,企业核心竞争力对设备管理系统提出了更高的要求。SAP系统蕴含着企业的现代管理思想,它将最先进的管理手段与同各行业实际相结合,实现对企业资源的高度整合集中。SAP PM模块作为SAP系统的子模块,它拥有一套高效的设备管理理念及手段,为企业设备管理提供行之有效的设备维护方案。尤其是能为设备的检修和诊断提供状态数据,避免因缺少设备的状态数据,造成设备“维修不足”或者“过度维修”的状况发生,提高设备管理水平。

　　1 SAP PM 模块概述

　　SAP是Systems Application Produc-tion in Data processing的缩写,它既是德国一家软件公司的名称,又是其ERP产品的名称。SAP PM是指SAP系统的PM模块,在SAP系统中为设备管理提供解决方案。

　　SAP PM模块的主要功能是对主数据技术对象的管理,如:功能位置主数据、设备主数据、任务清单等主数据管理。并以此为依据,通过制作通知单、定单实现对设备检修、预防性维护及维修等业务的管理。

　　2 SAP PM模块与设备点检系统共同实现设备隐患缺陷分类处理

　　设备点检系统:为点检员进行设备点检提供解决方案的信息化系统。设备点检系统根据录入的点检标准自动生成点检任务,点检员根据点检任务单对设备进行点检,并将点检结果上传点检系统,点检系统将与点检标准不符的点检结果以异常信息的形式通过接口上传到SAP PM模块。SAP PM模块接收来自设备点检系统上传的设备异常信息,并在SAP PM模块中自动生成隐患缺陷通知单。点检员在SAPPM模块中通过查看隐患缺陷通知单,并对设备隐患缺陷给出处理意见,例如:日修、周期性期间处理、无需处理、监护运行、大修期间处理等处理意见。根据给出的处理意见实现了对设备隐患的分类处理,明确了设备隐患的轻重缓急,有效的平衡资源和人力的使用及分配。同时为设备管理和使用人员提供设备的状态及趋势数据,为进一步做好设备管理工作奠定基础。

　　3 SAP PM模块以工单为载体进行设备维修业务管理

　　工单作为SAP PM模块检修工序、工时、安全要点及工器具的载体,它贯穿于设备维修业务的始终。工单对设备检修的管理细化到每一道工序,详细的描述了每一道工序所需的人工及备件情况,并对维修业务中需要注意的安全要点和所需的工器具在短文本中进行详细的阐述,确保维修工作的顺利进行。同时工单对检修的费用消耗通过实际成本进行体现,为设备的检修费用控制者提供检修成本控制依据,提高检修费用控制的预见性。工单在SAP PM模块中完成维修业务的流程详见图1所示。

　　4 SAP PM模块实现了备件消耗及费用控制的设备化分解

　　随着设备精细化管理的推进,对于设备管理中的备件消耗控制越来越严格,分解到部门级的备件消耗已经不能够满足设备管理对备件消耗控制的需要。SAP PM模块的引入解决了设备管理在备件消耗无法细化的难题,它实现了备件消耗的设备化分解。SAP PM模块以设备工单为媒介,将备件挂在设备工单上,设备工单是针对设备制作的,设备工单和设备是一对一的关系。SAP PM模块用工单出库的方式记录了每台设备的备件消耗,用设备和时间为条件,查询工单的备件消耗就可以统计出每台设备的备件消耗。

　　控制备件消耗的目的是进行费用控制,SAP PM模块通过功能增强,设置了每台设备的费用上限值。设备费用上限值是依据设备运行及现场实际情况综合分析制定出来的费用消耗指标,当进行工单出库操作时都会去与设备的费用上限值进行对比,超出设备费用上限则不允许进行出库操作。发生费用超出不允许出库的情况时,负责备件领用部门会同设备管理部门对设备运行情况和现场条件进行综合评价,如果是由于费用上限值确定偏低则修改费用上限值,如果是由于其它原因,例如:润滑不足、设计缺陷,缺少维护等因素,则制定相应的措施进行控制,达到降低费用消耗的目标。

　　5 SAP PM 模块实现了设备管理的 PDCA循环

　　SAP PM模块以通知单的形式提出检修需求和计划,包括设备隐患处理、备件修复及周期性试验检验等需求。依据通知单提出的需求和计划制作维护定单,维护定单具体安排检修工作,例如:检修备件需求,检修工器具需求,检修人力需求,成本计划等。检修工作完成后,对检修工作进行完工验收,同时进行工时确认。最后对检修进行总结,提出改进措施,并指导对检修任务清单、预防性维护计划的完善,使检修需求和计划更合理,实现设备管理的PDCA循环。

　　6 结语

　　通过SAP PM模块在设备管理中的应用,真正实现了设备的精细化管理,使设备的隐患缺陷得到了有效的控制,减少了设备事故的发生,备件消耗及费用降低比较明显,设备检修细化到每台设备每项检修的每一道工序上,实现了设备管理的PDCA循环,企业的核心竞争力得到了大幅度的提升。