1 何为“设备点检制”
设备点捡制是一种先进的、科学的管理体制，是目前实施全面生产维修制度的企业广泛采用的一种设备管理体制。设备点检制以设备点检为实施主体，通过定期、定法、定标、定点、定人的设备检查、设备状态识判、设备维修、技术更新，而进行的设备动态的管理机制。设备检查人员按照相应标准，在一定周期内、针对特定点地对设备进行检查，精确把握设备整体状态、故障初期信息和演化趋势，及时采取对策，将设备故障在萌芽初期进行研判和消除，是提高设备运行效率，增加设备使用寿命，保证企业生产连续平稳、安全有序和经济运行的有效方法。
依据设备点检为核心的企业运营维修管理体制，就是将点检作为设备管理的核心来开展维修工作。设备点检就是按照“定法定规、定标定准、定点定时、定人定量”的要求对设备实施的全面管理。其实质是依据标准和使用规程给定的设备状态节点，保证设备运行精度及功能，延长设备使用寿命，从而实现维修费用的经济化。
2 设备点检制的优势
设备点检制的最大优势就是全员设备管理。传统常规的设备管理虽然制度很多且划分条块细致，但是职责不明晰且操作困难。而设备点检制将设备管理按使用、检查、维护分为操作、点检和维修三方，分工明确且职责清晰。
例如设备巡检，传统常规的巡检工作主要由维修工承担，而具体的操作人员、设备管理及技术人员无法对设备做系统检查和故障隐患信息分析，巡检结果完全依赖于设备巡检人员的业务素质和工作态度。而在设备点检制度下，巡检必须依据量化和标准化的程序制度，从而不与巡检人员的状态发生关系，针对设备在规定的时间点完成相应的规定动作，依据设备规程完成检查结果的分析、处理，上报巡检中发现的设备情况，并做好相应的正常和异常工作记录。在巡检人员无法正确判断是否设备异常的情况下，巡检人员将要求设备管理及技术人员和设备维修人员共同参与，对设备情况进一步的分析，如果存在异常找出原因提出建议和相应的处理意见。
同样在设备维修阶段，常规的设备维修一般是故障后维修，有的单位采用的是计划维修，或者二者结合。这种维修体制有可能导致企业不能正常运转。例如在企业没有相同设备或者备用设备的情况下，设备在计划检修前出现故障，就必须进行设备的停产抢修；同样在超负荷或不正常使用条件下，设备到了维修期时，有可能设备已经损毁严重，有些零部件无法维修，需要更换，导致过剩维修；或者是设备不需要检修也需要停工按照计划进行部件更换和维修，浪费成本及产能。针对以上所提的维修不足损毁、维修期到期被迫停机产生的过剩维修，都是对企业的不负责任，造成企业利润减少和成本上升。而在设备点检制度下对设备实施的是预知维修，即用一种制度和规定来确保准确的获取设备异常信息，为设备维修提供依据，从而避免设备维修不足和过剩维修，减少抢修。
3 航天企业推行“设备点检制”的情况
自 2006 年初，航天企业开始尝试着对生产设备（重点是以数控类设备为核心的关键设备）推行“设备点检”，主要是以表格的形式体现，具体由各车间管理员负责向设备操作者发放“点检表”，指导监督表格的填写，并于月底收回，对表格数据进行统计后，定期向各管理部门反馈结果。而操作者在每日进行点检时若发现问题应随时进行反馈或寻求解决，点检的内容主要包括三大部分，分别为：设备日常保养内容、设备常规检查内容、设备常规工作的各种用时统计。
应该说，航天企业的设备点检，还处于初级阶段，只是出于简单的原始数据积累和随时报修的基本目的，还远未形成真正意义上的“点检制”的维修管理体系。关于“定点、定期”两方面还比较笼统，还需要分门别类地针对不同的设备结构和要求，更加细化地做工作。特别是“定人”，还处于完全依赖设备操作者，这就迫使设备操作者必须具备较高的素质，必须具备一定程度的设备结构和工作原理的知识，如何通过改变现有的组织结构形式，而形成独立的专门的点检人员，是航天企业设备管理部门需要下功夫重点考虑的问题。而处于五定中最难也是最核心的“定法、定标”，更需要我们去投入更多的精力努力加以实现。
当然，航天企业的设备点检，也有自身的特点，我们将“设备常规工作的各种用时”也纳入到“点检表”中，它除了可以相对准确地统计出设备实际运转台时以外，还可以分别将“工件装卡时间”、“技术问题处理时间”、“质量问题处理时间”、“故障修理等待时间”等各种客观因素统筹考虑进去，以便各个职能管理部门采集分析，更全面更准确地改善工艺流程或管理方法，提高工作效率。
4 数控设备推行“设备点检制”的意义
航天领域生产加工企业，其使用的数控类加工设备几乎都属于各个工艺流程上的重要关键设备，而其中大部分又以西方进口的先进设备为主，普遍具有或大型或精密、功能强大、技术复杂系数高、价格高的特性，且一般来说没有备用系数。因此由于故障而造成的非计划停产将给企业带来巨大损失。
点检制具有“前瞻性”。与普通设备相比，现在的数控类设备元器件更多、信号源更多、控制系统更复杂，因而精通普通设备结构与原理、熟悉其“脾气与禀性”的设备操作和维修人员，未必就对这些五花八门的新生事物有着清晰和深入的了解。因而时刻注意对其“察言观色”、按标准、按步骤，每日坚持对其进行“常规体检”，就显得格外重要。一旦发现问题，及时通报，随时跟踪，力争将潜在的问题或“小毛病”消灭在其萌芽阶段，省钱、省力、省时间，即用最小的代价免除更大的损失。
5 航天企业数控设备推行“点检制”的优势
随着我国航天技术的快速发展，设备点检制也在航天企业逐步采用，尤其是在数控设备方面更具有相当的优势，究其原因为航天企业数控设备的操作、管理、维修具有以下的特殊性。
首先，数控设备的操作人员的素质普遍比较高，易于也乐于接受那些先进的管理手段和检测技术。
其次，数控类设备一般都是各单位的关键重要设备，甚至是瓶颈设备，因而，无论从人力物力还是资金上，整个企业都会给予充分的关注与保障，其先天条件比较好。
再次，各单位维修和管理人员的人力资源，与“日新月异”引进的先进设备数量相比，还相对比较匮乏，不足以在所有生产设备的领域开展“点检制”，但数控设备领域，却是一个相对较小的范畴。基于此，有必要在数控类设备的管理上，首先大力推行“点检制”。
6 结束语
大多数企业都拥有先进数控设备，针对企业产品的产量、质量及经济效益的需求，应加强企业的设备管理。设备点检制是现代化生产企业发展的客观需求，其作为一种科学完善的管理体制，充分反映了大工业生产条件下的管理者与设备、生产组织与设备、设备与生产及效益的关系。以预防为主、调动所有人员参与设备点检制是目前企业应实施的设备管理体制。
参考文献
[1]王子良.点检与起重设备的管理[EB/OL].中国设备管理网.
