开展新型干法水泥生产全员化设备管理的探索

　　我国水泥生产自20世纪70年代开始，从最原始的土窑工艺一直到目前占全国水泥生产主导地位的新型干法回转窑工艺，水泥技术发生了翻天覆地的变化，我国的水泥生产也一跃进入了世界水泥的先进行列。当今新型干法水泥窑的设备大型化、系统负压、料子干相、窑预分解、余热发电、控制自动，生产能耗大幅下降，生产质量大幅上升，生产环境大幅改善，人员劳力生产率大幅提高，“高能耗、高排放、高污染”的水泥产业已转变为“余热利用、废渣利用、垃圾利用”的生态型现代化水泥产业，水泥工业实现了前所未有的飞跃。

　　新型干法水泥的生产，包含熟料矿物化合形成、生料预热预分解、原料粉磨烘干、熟料冷却输送、余热发电利用、废气脱硝净化等的窑热力系统是一大特征，生产流水作业线长，系统大。就其设备的保障来说也有许多特别的要求，窑生产线上任一个环节设备出现问题，整体生产都得停下，恢复生产又必须重新升温，耗时耗财，产能越大损失也就越大。因此，新型干法水泥窑生产的设备管理就显得格外重要，抓新型干法水泥生产相当程度的工作就在于抓好其设备的管理，而且这设备管理又必须是全面的，必须是以提高系统设备完好率、运转率为目标的，管理的内容含盖着设备的工艺运行、设备的冷却润滑、设备的备品备件、设备的维修计划、设备的检修安排、设备的更新换代等，管理从日常的设备巡查入手，确保系统设备完好，实现系统生产安全运行。

　　多年来，水泥同仁都对水泥的设备管理进行了诸多的研究和探索，总结了许多好的经验。TPM作为全员全过程参与的全面生产维护，是日本的现代维修管理体系，在市场经济条件下，以实现效益为中心、以争取良好的投资收益为目标、以追求设备寿命周期费用和综合经济为目的的现代设备管理，融入了市场的观念和效益的观念。针对我国占主导的新型干法水泥生产大型化大系统设备与TPM管理的要求，我们结合本公司的生产工作实际也进行了一系列的摸索实践，在全公司开展新型干法水泥生产全员化设备管理。
　　
　　1　设备巡视检查“三级保证”

　　三级巡检结构见图1。第一层级的巡检为员工巡检，也叫基础巡检，它包括有岗位的巡检和专业的润滑巡检、机修巡检、电修巡检、中控监检等等。岗位巡检即对本岗位范围工艺设备的运行状况进行全面检查，专业巡检则从自己专业角度对所辖设备进行专业范围的检查。岗位巡检、中控监检每小时一次，机、电专业巡检每班一次，润滑巡检白班进行，所有的巡检都建立有针对性的巡检规程，设立每相应的巡检记录，员工巡检是整个巡检体系的基础和主要组成。第二层级的巡检为车间巡检，这一层级巡检的人员有第一层级巡检员工所在车间的车间干部和厂级生产设备巡检专员，车间干部包含车间技术人员、管理人员，厂级生产设备巡检专员为工厂分机、电、润滑、工艺等专业特别设立的生产设备巡检专门人员。这一层级巡检高于第一层级巡检，这一层级除完成自身职责的设备巡检外，还赋有检查第一层级巡检执行情况的职能。

　　第三层级的巡检为工厂级巡检，这一层级巡检的有工厂设备管理部门人员、工厂各类专业技术干部及相关管理领导等等。这一层级又高于第二层级，这一层级除完成自身职责的设备巡检外，也赋有检查第二层级巡检执行情况、检查第一层级巡检执行情况的职能。

　　三级巡检的内容包含现场设备的运转情况、负荷情况、润滑情况、冷却情况、环境卫生情况，运转情况包括设备的运转是否存在异响、异常振动、异常温升；负荷情况包括设备运行的电流、电压、声音；润滑情况包括设备运行注油的油品、油量、渗漏；冷却情况包括水冷、风冷、油冷等冷却体的循环、温升、漏堵；环境卫生情况包括影响设备散热、润滑、冷却，以及所有影响设备检查、维护、维修和影响设备生产运行工况的所有相关事宜。

　　三级检查中，每一级检查都相对独立，又相互监督，都各自对自己的巡检结果负责，又互相交流共同分析真实原因，使巡检体系形成一个有机的整体。

　　巡检规程规定：每一级巡检发现隐患问题除按要求做好记录外均必须及时汇报处理，及时排除存在缺陷，确保系统设备生产正常；反之，设备隐患问题未被发现酿成生产故障或事故的，按事情的性质和大小追究相关当事人的责任，并纳入经济责任考核。每高一层级巡检发现问题而低层级巡检未有发现时，低层级巡检人员就要按规定、按事情性质大小承担不同的巡检责任，并纳入经济责任考核。若巡检人员都未发现存在问题而故障或事故酿成，那么就所有有关巡检人员都要以事件的分析按规定、按事情性质大小承担不同的巡检责任，并纳入经济责任考核。

　　2　设备事故处理“三不放过”

　　“不查明事故原因不放过、不追究事故责任不放过、不让事故当事人及其周边人员受到教育不放过”的事故处理三不放过原则是多年来许多设备工作者认真探索实施的结果，是历史的总结，是一个不可多得的好经验、好做法。

　　但往往一些人员工作起来就变了形，我们公司这几年来特别引用和发展、深化“三不放过”的做法。首先是加大宣传力度，通过工厂宣传专栏、员工手册、公司大小会议、班前班后会议、员工交流坐谈等方式，从议论上宣染，提高大家对“三不放过”的认知和意识。其次是把“三不放过”中处理的“事故”引伸为所有生产过程中出现的非正常事件，包括工艺事件、操作事件、设备事件、安全事件、违反劳动纪律事件等等，这些事件的处理均纳入为“事故”的处理范畴。第三是从制度上明确：谁分管的单位部门出现“事故”，由谁负责安排落实事故原因调查、事故责任分析和事故处理意见的提出，不留死角。

　　全公司领导的分管列成表格，一一对应，发至全公司各部门，以明确责任，也以便互相监督。第四是由公司办公室人力资源把每一起发生“事故”的分析处理结果均公布于企业宣传公示栏，一方面扩大宣传教育效果，一方面也接受全公司员工对“事故”处理的检查和监督。

　　所有“事故”处理的实施也由办公室人力资源归档执行，涉经济考核的由办公室统一归口通知财务。

　　目前，我们公司每一次“事故”的分析、查处、教育在广大员工心中已形成习惯，经常一个“事故”出现，许多干部员工都自觉不自觉地按照企业预定的程序和模式先行分析了起来，而且大家预分析的意见和企业最终处理公示的结果基本上都十分接近甚至完全一致。由企业员工共同参与进行的“事故”分析、查处和教育，又无形进一步扩大了对事情认知、防范、教育的影响面和影响力。特别对设备事故的分析，无论当事人还是其他员工，乃至一些设备管理人员、一些相关管理干部，对设备的结构、原理、性能，对设备的操作要求、巡检要求、维修要求都是一次新的学习、新的认识，都是一次新的提高，为企业的正常设备管理发挥着积极的作用。

　　3　设备的检修计划员工初报

　　过去设备维护维修的检修计划、备件计划基本上均由设备管理部门提出，但一线员工与其所属生产设备朝夕相处，他们最了解设备的状况，对设备的维护修理最具发言权，所以我们一改设备检修备件由设备管理部门人员提出的常态，规定正常月度的设备检修计划、备件计划岗位人员都必须提，规定每月20前所有车间岗位人员、技术人员、管理人员都分别将自己观察、分析、提出的检修计划与备件计划提交至车间分管领导（班组人员也可以将自己的观察分析意见报班长，由班组讨论形成一个班组计划于每月20前提交至车间分管领导），车间根据大家的提交意见综合研究后每月25日前报至厂部设备管理专员，机修、电修、润滑、水、气、仓库等部门人员也同样在20前提出自己的检修计划、备件计划于车间分管领导，车间综合研究后每月25日前报至厂部设备管理专员。所有申报计划应包括备件名称、备件数量、型号规格、质量指标、到货时间、生产厂家及其他方面的参数要求。

　　初拟计划不反对重复，而提倡周全、不遗漏，每一申报单位或人员都对自己申报的内容负责，无论开始初期一些岗位班组提出的意见看法正确与否，我们都坚持这样做。厂部设备管理专员收到各车间、部门的检修计划、备件计划后首先进行查阅整理，对重复的进行合并汇总，对存在疑问的进行核对，对所报的每一备件内容与自己部门提出的检修计划、备件计划内容进行对照，得出初步的厂级检修计划、备件计划，同时对仓库已有备件进行复核，对本地供应商可随报随供备件进行落实。厂部设备管理每月末组织召开一次有主要领导参加的月度设备维护维修计划会，设备管理专员主要介绍所形成的初步计划，会议对设备管理专员整理提出的检修备件计划逐一分析，结合企业生产的整体安排作必要的调整、补充或删减，最后形成厂级的月度设备检修计划和备件计划，并将备件计划提供采购部门统一采购。

　　经实际运行，岗位知道本岗位设备状况，也根据其自身知识经验，不同程度地知道其岗位设备检修该何时安排？该安排哪些内容？开始阶段上报计划可能相对零乱，慢慢养成习惯后就规范并有独到见解，这种自下而上的设备检修和备品备件更具针对性、周全性、合理性，具体实用，既突出一线的现场设备状况判断，又不离开设备管理部门的统筹安排，既防止库存过多造成资金的积压，又防止计划的遗漏造成生产的影响。这种每月一次的检修计划和备件计划工作，也可十分清楚看出每一岗位人员、班组、车间工作考虑的周全性、准确性和有效性，可从一个侧面有效验证每一岗位人员直至每一车间的工作责任和工作成效。为此，我们公司特规定这种每月由员工开始自下而上进行的计划申报资料归档保存，把所报检修备件计划的周全度、准确度纳入企业的经济责任考核，并作为企业选人用人的重要依据之一。

　　4　设备的维护修理用者参与

　　前面我们说一线员工与其所属设备朝夕相处最了解设备的状况，对设备维修、备件的需求最具发言权，同样他们为确保设备的安全运行对设备的合理维修、有效维修也最具关注性，他所属设备一旦进入了维修，维修的内容、质量、时间、要求，以及相关参数的变化都数车间岗位人员最为关切。我们公司设备管理全员化中，设备维修到哪一岗位，哪一岗位人员自然同维修人员同进行，所有工作安排均不打破这一规则，从维修开始到结束，无论是白班检修还是24h不间断检修，检修期间岗位人员与检修人员同食、同息、同工作，机、电人员立足机电专业维修，岗位人员则立足自身工作进行了解、帮助和监督，所有参加人员各有侧重又密切配合、互相支持、互相帮助。检修的内容、调整的参数除机电人员记录外，岗位人员也同样做好自己的登记，车间员工通过维修的参与不断增强对自己所属范围设备的掌握、理解，也不断提高自己的理论水平，增强设备维修耗时、耗财、耗力的意识，增强广大员工的巡检责任，把“事故”隐患处理于萌芽状态。岗位全员全过程参与的检修，岗位正确要求、密切配合、应有监督下进行的检修，促进和提高着维修人员的维修意识和维修质量，实现机电维修与岗位人员更好的协调一致。

　　5　设备的采购方案逐级审查

　　生产设备的采购多为设备配件的采购，有时也不乏为整机设备系统设备的采购，尤其为设备更新、工艺调整、与新技术应用之中。

　　无论是配件的采购，还是设备的更新换代、工艺调整、新技术应用所涉整机设备或成套设备的选购，只要非自下而上逐级讨论的确定，无论方案来自哪里，设计员、经办人员根据工艺技术要求和相关参数提出可比方案，均经其他相关部门技术人员、分厂车间干部、乃至岗位人员阅审，大家各自从不同的位置和角度就可能有许多不同的意见看法，大家不同的认识和经验也可能有许多不同的意见看法，不同的看法集中比对和分析后，很自然就形成统一的、相对准确的意见，这样的集中意见更加全面、更加准确、更加有效、更加合理。

　　为做好阅审，我们可以召开阅审会，通知各方面人员按预定时间预定地点一次性参加进行，也可以分人群、分对象多次召开听取意见，针对那些单一、简明的方案阅审，我们也常采取将方案公布于企业宣传公示栏，标明阅审意见上报时间和上报部门，以听取大众看法。

　　根据阅审意见，企业均建立档案保存。按照意见的积极性、正确性、及时性、引领性，企业技术管理委员会视情况进行定期和不定期的评级，并给予表彰奖励。

　　这表彰奖励也一样公布于企业公示栏。这，不仅充分汲取车间岗位设备使用人员的感知，发挥广大员工和工程技术干部的聪明才智，也弘扬企业各级管理人员的总结经验，从一个方面为广大员工发挥主观能动主动作用开辟空间，进一步增进广大员工的工作热情，增进企业各方面工作的进一步有效开展。

　　6　设备的缺陷判断多方进行

　　简单直观的设备缺陷，也就是岗位巡检人员、机电巡检人员和其他巡检人员直观可见，或略加分析即可判断的设备缺陷，可由巡检人员直接报告处理，而相对不直观的设备缺陷，如窑磨轴瓦温度上升、主机主减声音异常、风机立磨震动增大、煤料粉称出料波动、辊压篦冷液压压力不上等等，以及一些电气控制上的缺陷让人一时难以查清，我们组织最基层的岗位操作人员进行讨论分析，也组织机电人员、技术人员进行讨论分析；召集所在生产线人员进行讨论分析，也召集非所在生产线人员进行讨论分析；采取正式会议的方式讨论分析，也采取非正式、闲聊式的方式讨论分析；此外还引用企业技术委员会专家汇诊，引用请进来走出去的机制咨询业内行家。

　　不同形式的讨论分析可以设备所在车间组织进行，也可以设备所属类别的管辖系统组织进行，根据设备缺陷存在性质和影响程度，也可以厂级设备主管部门组织进行。同一设备缺陷，可能每一相关单位都组织进行讨论分析，而且是多种类型的多次讨论分析。这种讨论分析，我们不论次数，不限时间，不怕重复，可以班前班后，可以岗位现场，也可以在办公室、会议室对照着相关图纸资料进行。

　　广泛的分析，目的是尽早把设备缺陷存在的原因查找出来，以及早地加以防范；广泛的分析过程，也实现了企业广大设备工作者的共同学习，让大家更好地认清设备的结构、特征、要求，更进一步自觉地、有效地维护管理好自己的所属设备。

　　龙麟集体公司随着百万吨机立窑水泥产能淘汰和第三条4 500t/d新型干法回转窑生产线投入生产的实际，按照新型干法水泥窑的特征和TPM管理的要求，全面开展企业内部的新型干法回转窑生产设备全员化管理，建立起相关的管理规章和相应的组织程序，规范了企业设备管理各方面工作，使广大员工从一开始的了解认识、熟悉掌握，一直到习惯应用，成为大家的正常工作。新型干法回转窑生产设备全员化的管理，一方面为企业广大人员的智慧发挥和主观能动作用发挥提供了更大的平台，为企业广大员工认知提高、经验总结、才干增长提供了更大的平台，促进了企业不同部门不同岗位同志的交流配合，企业各方面人员拧成一股绳，紧紧地围绕生产设备尽力尽责，另一方面及时有效的设备维护维修，使设备非正常运行和突发事件大幅下降，系统设备完好率运转率大幅上升。近年公司最好的一条窑年运转率超96%，熟料生产量超该窑设计产量的25%，系统的稳定运行，熟料煤、电消耗进一步下降，熟料窑衬及其他耐材耗用也进一步减少，既保证增加了员工收入，又调整提升了员工的工作热情，既稳定控制了生产成本，又增进提高了企业生产效益。

　　新型干法回转窑全员化设备管理作为与新型干法水泥生产工艺特征相适应开展的一种设备管理模式，旨在通过其日常巡检分析、预防处理、维护维修、正当库存、合理选购，促进系统设备的更加合理、更加完好，实现最小的设备成本和最大的生产效益。这种模式经初步运行，取得了一定的成绩，达到了预期的效果，可作为新型干法水泥生产设备管理方法深研完善，以实现最好的新型干法水泥生产管理成果。