设备管理伴随着近代工业的出现而诞生，随着现代化工业的发展而发展。良好的设备管理保证了设备效率的发挥，保证了设备效率的产出，保证了生产持续正常的进行，保证了企业正常的经营发展。
1 什么是5S
5S是在生产现场中对机器设备、人员行为、材料放置、作业方法等方面进行有效管理的一种管理方法。5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。5S管理不仅是企业素养的标志，也是企业的竞争力，同时还是一种精神，是一种文化。
2 为什么要推广5S理念
现代企业越来越注重其自身的生产经营成本和对外形象，为了能在激烈的竞争中更胜一筹，实现可持续稳健发展，就需要从粗放式的生产经营模式转变为精益型的生产模式，来提高企业的竞争力。而企业的竞争力主要来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。推动5S没有别的，就是这两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。一个实施了5S战略的企业，就可以降低生产成本，能够提高工作效率，能保证企业的安全生产，同时还可以不断地提升企业的整体形象，增强企业在国内外市场的竞争力。正是有这么多的好处，我们才要坚定不移并持之以恒地在企业管理中推行5S管理。
3 怎样在设备管理中推行5S理念管理
设备的安全运转是实现公司生产安全的基础，是企业生产经营不能缺少的保障。坚持推进实施5S管理，可以促进公司设备的规范化和制度化管理，增强公司对设备安全事故的防范能力，整体提高公司设备的管理水平。在推行5S管理过程中，设备管理往往是容易忽视或不被重视的环节，而只有通过从形式化转向制度化，最终实现创新化的过程，才能体现5S在设备管理过程中的作用。
公司目前拥有的设备大多分散在各个工地现场，由于设备的种类、型号、规格及生产加工的对象不尽相同，设备所展示的面貌也不尽相同。同时由于设备使用人多且杂，设备管理的幅度与深度往往难以到位，而保证设备的完好，保证设备技术状态的稳定可靠是保证公司生产正常进行的必要条件之一。因此，设备管理是全员的管理，5S管理也是全员的管理，必须发动每一个员工，在各自的岗位上从身边做起，并在过程中提高自己的素养。下面就从五个方面阐述分析推行5S对设备管理的作用。
3.1 丰富了设备管理的内涵
5S管理放弃了传统的事后调查处理的做法，采用了积极的事前预防措施，将5S管理放进了总的管理之中。这样，公司通过推行5S管理，建立健全了各职能部门对设备管理的责任制，通过层层管理考核，提高了对设备故障与事故的预防能力。同时通过组织开展设备隐患排查和设备运行检查，进一步降低了设备事故和故障。并且通过培训教育，使各级管理人员树立了设备故障可以达到零的新观念。通过一段时间5S管理在公司设备管理工作的应用，显着地降低了设备停台率，保证了生产顺利进行，提高了设备效率。
同时公司还建立了设备管理网络，根据公司管理的模式与需求，把设备按作业区进行区域划分，对作业区的设备使用、维护、点检及设备的5S工作进行考核。设备区域化管理正是建立在5S管理的基础上，通过各部门区域化的管理，明确责任，通过信息化的平台及时对现场状况进行整改。
3.2 使公司设备管理制度和操作规程逐步完善
5S管理，说的直观一点，就是要创造一个整洁、高效的工作场所。5S管理总的方针是：定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置也就是区域要划分明确，设备要摆放有序；通畅就是通道畅通无阻碍。公司通过对设备数量最多的焊机实行定置管理，改变了现场随意摆放的情况，确保了生产现场环境的有序。
对公司设备管理工作而言，通过推行5S管理，首先使设备管理制度和各类操作规程得到进一步完善。通过编制设备操作手册、设备维修手册、设备操作者须知等文件，使管理人员更加了解设备的真实使用状况，结合实际情况编制的各种制度、手册，更能得到各级人员的执行和支持。同时使设备操作人员能更好地有章可循，有法可依，并且能主动的去做，这样保证了制度执行落到实处。
3.3 增强了公司设备管理人员和操作人员业务素质
设备是要由人来操作控制的，如果人的能力和素质不高，再先进的机械设备也无法发挥其应有的作用。一个良好的设备管理要遵循全员管理的原则，这就需要具有高度责任心的设备使用操作人员加入到设备管理工作中。如此，要实现设备的安全可靠及有效运行，保证设备场所的5S标准化，就非常有必要切实提高公司各级设备管理人员和设备操作人员的业务素质。公司通过推行5S管理，提高对设备操作人员的技能培训力度，同时包括5S理论知识的培训及实施要求，使设备操作人员养成设备点检的习惯。通过对设备的规范化管理和应知应会知识的强化学习，提高了广大基层设备操作人员的基本素质，促进了他们对所操作设备有关知识的了解和掌握，使他们能随时掌握设备运行动态，能合理使用和保养设备，能避免设备的人为劣化。同时通过对设备管理人员的培训，使他们进一步深入现场，了解基层操作人员的实际操作情况及设备的实时状态，这样就能从客观实际的角度来降低设备的自然劣化，保证设备能更长期的安全有效运转，使设备在公司生产中发挥出更加重要的作用。
3.4 使设备状态监测和故障诊断工作得以深入开展
设备状态监测是现代设备日常管理的重要工作，它能使设备管理人员及早发现、准确掌握设备技术状态，能及时发现设备运行中的故障前兆，这些都是现代设备维修成功的重要前提。同时，准确的故障判断，是保证设备能尽快修复的前提保证，还能避免设备过度维修，造成不必要的时间上和物质上的浪费。通过推行5S管理，使公司设备管理部门及管理人员对设备状态监测和故障诊断工作的重要性和必要性有了更进一步的认识，这样就强化了他们对设备场地的监督检查力度。同时，使设备操作人员和设备维修人员对设备的保养维修有了更进一步的针对性和积极性，维修技能也有了进一步的提高。这样通过管理人员和操作维修人员的共同努力，有效地提高了设备运行的可靠性和安全性，保证了设备效益的稳定发挥。
3.5 使设备管理的各项基础工作进一步扎实
经过推行5S管理，公司设备基础管理工作得到加强，走上了规范化管理的轨道。由设备管理部门负责，建立健全了设备运转记录、设备台账、设备技术档案、设备事故报表、设备维修保养资料、特种设备年审检查情况等资料，并且进行数据分析处理，保证数据资料齐全准确。同时专人负责、分类归档。通过一段时间的运行，设备的各种资料得到了建立健全，这些资料为设备的更新改造维修等工作提供了可靠准确的依据。随着设备管理基础工作的进一步加强，设备技术经济指标有了较大的提高，设备的停台率进一步降低，设备的维护维修响应速度大大提高，设备安全可靠运行有了更有力的保证。5S是一个持续改进、永无止境的活动，与任何管理的循环过程一样，是不断计划、执行、检查、修正、总结的过程。5S管理，贵在坚持。
