我国面粉加工企业全面质量管理模式探究(3)

　　4 面粉加工厂生产与管理关键点控制
　　
　　优质的原粮、良好的工艺与设备、完备的检化验设备为做好优质产品提供了基础，为市场提供优质产品还必须做好生产与管理环节的关键点控制。
　　
　　首先，员工全程质量控制意识、企业责任感和社会责任感是决定企业产品质量的核心和基础。对于企业所有入职新员工除了专业知识的培训外，企业产品质量意识培训和考核应该成为培训的关键内容。并对全部员工每年进行产品质量意识和企业产品质量要求进行考核。
　　
　　其次，制定完备企业质量控制管理手册，明确质量要求、操作规范、问题处理和补救。要求每位员工对企业质量管理手册进行学习，详细了解；相关工作岗位人员必须充分理解，严格执行。
　　
　　第三，及时进行企业质量手册更新与升级。企业定期依据市场变化、新产品研发和生产工艺调整进行质量管理手册修订，相关人员必须提出相应建议，确保充分理解掌握质量管理手册的内容，并认真严格执行各项规定。
　　
　　生产过程关键点控制。大量原粮集中采购需要先行采样、化验、检测，这一过程不仅要对含杂、容重、水分、霉变等物理指标进行测试，还需要对面筋含量、稳定时间、拉伸特性进项测试、更重要进行蒸煮和焙烤实验，对面制品进行评分测试，并做好完备的检测记录。除了各项检查指标外还必须注明样品品种、来源、产地和供应量、供应商、充实企业质量管理数据库。对于符合购进原粮基本要求方可议价、购买，做好原粮采购按质定价。
　　
　　当地小批量散户原粮入厂要对水分、含杂、感官进行监测；对于大批量进厂需要进行抽样监测，化验水分、含杂、容重、硬质率、面筋含量，并且按质论价。所有原粮入仓前必须进行必要的原粮清理，确保入仓原粮品质稳定和安全生产；原粮入仓需要按质分类入仓，便于生产过程中配麦、确保原粮进入清理车间质量相对稳定。对于质量达不到品质要求的原粮要做退回处理。
　　
　　清理工段为小麦面粉加工车间生产第一步，选择原粮需要依据产品质量要求，由研发部门依据库存原粮品质、面粉品质要求，通过实验配比明确不同品质状况的小麦配比状况。从而确保入磨制粉小麦符合面粉品质对小麦的质量要求。
　　
　　清理工段要保证入磨小麦品质符合卫生指标要求、工艺指标要求：如小麦杂质含量、小麦籽粒霉菌毒素、农药残留符合面粉加工卫生指标要求。通过配麦和调质处理确保小麦达到入磨工艺指标要求，确保最终产品灰分、面粉白度、蛋白含量、粉质特性等指标符合质量要求并能够多出粉、出好粉，节约电耗，降低生产成本确保产品竞争力不断提升。
　　
　　为保证清理工段工艺效果，开机前要确保设备良好运行，运行中要确保入机原粮流量的稳定、除尘风网风量与风压稳定，输送设备运行状态良好，从而确保风选、筛选、去石机、打麦机等主要清理设备工作的稳定，实现最佳工艺效果。
　　
　　加强设备定期维护，特别要做好筛选设备筛板、去石机鱼鳞孔板定期清理，确保95%的孔板的通透率，震动电机的工作同步情况、打麦机打板与筛板的磨损状况，振动筛的橡胶轴承的疲劳状况，确保设备实现最佳工艺效果。
　　
　　着水设备良好工作状态：对于确保入磨小麦调制处理符合工艺要求的关键设备，为保证目标水分稳定，必须保证着水机入机流量、供水系统水压稳定、水质清洁，从而为稳定着水奠定基础。每班对自动着水机目标水分与实际着水达到的水分状况进行检查和校对，必要时对着水控制器控制系统进行校验，确保目标水分稳定精确。
　　
　　光麦段清理物料出仓要进行多仓搭配，错仓出料，实现不同仓位物料搭配，确保物料水分均匀，定时测定小麦光麦段水分、杂质含量，从而保证最终入磨小麦工艺指标稳定。
　　
　　制粉界常说“三分工艺，七分操作”,磨粉机是制粉车间核心和主要操作设备，在运行过程中需要对磨粉机调节，包括净麦入磨流量调节、各道磨粉机的剥刮率、取粉率的调节实现各系统的物料平衡，实现全部粉间设备的良好工艺效果。
　　
　　磨粉机工段质量控制：定时测定入磨小麦的水分、各系统磨粉机的取粉率、剥刮率，查看各系统磨粉机负荷状况、气力输送风网负荷状况、调节各系研磨程度，实现整个系统平稳运行，物料质量和数量均衡。设备维护方面，定期做好磨粉机喂料系统的保养确保喂料均匀稳定、做好磨粉机电机、传动系统的保养与维护、磨粉机齿滚拉丝、光棍的喷砂处理确保磨粉机的工艺效果和粉间节能降耗。
　　
　　高方平筛效果监测及平筛保养，合适筛网配备和适当磨粉机操作是决定面粉品质的核心和关键。制粉车间技术核心在于平筛筛网配备和调节，从而确保物料有效分级，实现多出粉、出好粉、降能耗。季节变化、小麦品质特性和面粉品质要求调节，适时调节筛理配备。同时做好平筛运作效果监测维护，确保平筛最大效率发挥。操作工人要注意观察平筛运行状况，关键系统物料筛理与分级状况，防范筛网破损和糊孔、筛格窜漏等保证筛理效果。定期对筛仓窜漏物料清理，防范窜漏物料霉变和污染其它物料，影响筛理分级效果及其带来食品安全问题。
　　
　　清粉机监测与调节，依据不同品质物料密度不同，通过风筛结合对物料进行更加有效分级，对入机麦渣和麦心进一步按照质量进行充分分级，便利实现物料分类处理、同质合并从而最大限度提纯物料，尽早分离出低灰分的高等级面粉，实现节能降耗，减少面粉粉质因重复研磨而变差，大幅提升优质粉出率。清粉机有效工作要有稳定的风压、风量。物料来量相对稳定，必须依据入机物料数量与品质调节风量、风压，确保物料在筛网均有流化，从而实现最佳清粉效果、实现物料充分分级。定期检测筛网的通透情况、振动电机同步运行状态、橡胶轴承疲劳状态、风网电机及除尘器的运行状态，确保整个清粉系统的良好运行。
　　
　　气力输送系统是保证整个制粉车间有效运行，降低磨辊温度、提高平筛筛理效果的关键，定期对高压风机、电机、管网磨损状况、除尘器运行状况进行监测，确保气力输送系统的高效运行，从而确保车间的节能降耗、产品质量稳定。另外，粉间各路管网的管壁、需要定期清理，尤其冬季物料温度高于室内温度，管壁出现结露，导致物料黏附在管壁引发溜管堵塞与物料霉变，影响生产和产品质量。
　　
　　通过研磨筛分离出来的不同等级的面粉按同质合并的要求集合成为不同等级的基础面粉，这些不同等级的面粉可以通过在线处理工艺加入所需要的添加剂后打包成制成品。现代化大型面粉车间配粉工艺完备，便利为不同基粉按照产品品质要求进行搭配确保产品质量稳定；各类面粉品质改良剂添加不仅要符合最新的食品添加剂国家安全标准的要求，同时要充分混合均匀，确保产品质量的稳定。混合机工作运行中、各系统面粉输出设备要注意防止物料的沉积霉变从而影响最终的面粉品质。
　　
　　优质原粮经过加工车间加工处理后生产出内在品质优良的面粉是面粉品质的真正内核，包装品质是面粉外观质量，商品面粉品质的重要方面。面粉包装袋的环保、卫生、整洁、密闭效果好，产品品质的标示和使用方法说明完备也是产品品质的重要方面，尤其对于家庭消费的面粉包装形象更加重要。在面粉的储存和发运过程可能存在二次污染，遭受破损的可能性必须充分重视。