利用BPR理论改进TS公司柜体生产流程

　　BPR 理论是当下较为流行的一种流程改造理论，企业在实际的生产中，往往存在流程重复、衔接不当等问题，导致企业资源浪费，生产效率低下。现就 TS 公司柜体生产流程作为研究对象，利用 BPR 理论进行改进研究。

　　一、TS 公司柜体生产系统的现状

　　1.板材加工现状

　　TS 公司柜体生产系统中板材的加工主要采用自动化程度很高的柔性生产系统（FMS）来完成。FMS 生产系统由于具有很高的自动化程度，整个加工过程比较顺畅，产品的一致性、尺寸、形状及位置等均具有较高精度。但在该系统的具体生产过程中，对操作人员、工作环境、报警系统的处理及系统的日常维护等均具有较高的要求，具体生产过程为：利用立体仓库进行板材储存～利用自动取料装置进行板材分取～板材的初始定位～利用电磁吸盘进行板材流水线生产送料～板材的冲孔、切边、折弯～板材加工完成～板件库存管理2.板材表面处理现状。

　　当板材加工好之后就要把板材零件送到板材的表面处理车间，对板材零件进行表面处理。目的是祛除板材表面粘着的油圬、锈斑等杂质，为下一步板材表面的喷漆作好准备。板材的表面处理主要有防锈处理和镀锌处理：

　　（1）防锈处理

　　在进行板材表面防锈处理时，要经过以下几道工序才能完成：脱脂——流水洗——除锈——流水洗——表调——磷化——流水洗——热水洗——烘干。

　　在以上几道工序中都有专用的处理槽。但处理设施已有 20～30年的历史了，在公司阶段性进行设备的更新中，未能及时对处理槽进行更新。

　　（2）镀锌处理

　　镀锌主要用于处理开关柜面板，因为柜体的工作环境经常处于比较恶劣的情况之下，对表面进行镀锌处理，可以防止表面生锈。其处理过程主要有：除油水槽——水槽——不锈钢处理——水槽——水槽——钝化槽——水槽——热水槽。

　　其处理车间的操作环境与加工状态与表面防锈处理车间基本相同，设备都比较陈旧，操作环境比较杂乱，操作人员比较懒散、不守纪律。

　　3.板材表面喷涂现状

　　当板材在 FMS 生产线上经过冲孔、折弯、切边处理。再经过表面处理车间的防锈及镀锌等处理之后，板材即进入喷涂车间进行柜体表面喷漆处理。具体喷涂过程为：挂板——喷涂——烘干——出料——收货。

　　该喷涂设备是进口系统，在安装、调试好之后，已经连续运行三年，在运行的这三年中，该系统出现过几次比较大的故障，在技术人员及操作人员的努力下逐一排除了故障，但其中产生的一系列小问题却始终未能彻底得以解决。

　　4 柜体装配现状

　　TS 公司建有先进的装配厂房，有电脑和人工控制的监控报警系统，所有的零件在加工完后均要送到装配车间进行统一装配。各种装配零部件比较杂乱的在偌大的车间里堆积着，装配人员根据自己拿到的装配任务，按照柜体的类型进行零部件的分领与归类。柜体具体装配过程为：装立柱——装后衬板——装侧板——装隔板——布线——装前面板。

　　二、生产管理中存在的问题分析

　　1.板材加工中存在的问题

　　(1) 板材在立体仓库中储存的成本问题。缺乏物料需求计划。

　　(2) 当板材在本车间加工完成后的库存问题和板材的转移问题。

　　存在在制品的停滞，影响整个生产流程的效率。

　　(3)对操作人员岗前培训不够。由于操作不当，在系统出现报警以后不能够及时处理问题，致使整个系统出现加工中断而使 FMS 利用率不高。

　　2.板材表面处理中存在的问题

　　（1）操作现场环境恶劣、设备过于陈旧（2）管理过于松散、加工效率低下、操作人员素质有待提高（3）在与喷涂车间的在制品转移过程中存在加工阻塞或流程瓶颈问题3.板材喷涂过程中存在的问题。

　　（1）操作人员的专业素养存在问题，岗前培训做的不是很到位，操作该设备的人员并没有把该设备的性能掌握，致使该套设备所具有的性能没有完全利用，也使得在操作的过程中出现问题时，不能及时处理。

　　（2）存在涂料浪费的现象，由设备维修不彻底造成。

　　4.柜体装配过程中存在的问题

　　（1）装配过程中流水线的布置对装配效率有制约。

　　（2）装配操作人员的熟练度对装配效率有影响。

　　5.柜体生产过程中各环节衔接中存在的问题

　　整个柜体生产过程中不同生产部门之间的衔接问题比较突出，供货与接货之间存在延误与沟通不及时的严重问题，使得生产过程出现了一系列相关问题。

　　从以上的分析中可以得到，TS 公司在柜体的整个生产过程中，有一些显而易见的问题存在，为了提高企业的生产效率，对其进行流程改造具有必要性。

　　三、流程改进的方案设计

　　1.整合柜体生产环节，减少零件在加工过程中的中途停放。

　　2.生产加工采用并行（JIT）方式，使得多个零、部件及多项工序同时进行生产。

　　3.改善生产车间环境，进行必要的技术设备改造，加强员工岗前培训，按照岗位设置，加强岗位责任制管理，严格要求在岗人员遵守规章、制度，增加操作人员的操作技能与适应能力以及岗位责任感。

　　4.在装配车间之前增加一个部件装配部门，使送到装配车间的零件部件化，以提高最后整装车间的装配效率。

　　5.设立专门的监管人员，进行工作效率的定期、不定期的抽检。

　　在开关柜的生产过程中，柜体的生产是比较重要的一环。目前TS 公司在整个柜体生产过程中，其生产流程处于由传统的单线作业流程方式向现代化科学加工方式转变的过程中，正在依据制造业流程再造（BPR）理论进行改进。鉴于以上各种因素，以及从 TS 公司实际的柜体生产流程分析来看，TS 公司柜体生产的现有流程的确需要进行有效化改进。经过笔者的实地考察、分析，利用现有掌握的理论及方法，拟把 TS 公司柜体生产的流程做如下改进：原材料采购、仓储——进行板材的加工——对所加工板材根据类别进行编号——按编号直接送至表面处理车间——板材面处理——进行在制品交接——板材进行表面喷漆——处理后的板材进行初装——零件及部件分类送入装配车间——整体柜体装配——完成柜体生产——成品入库管理。

　　具体措施是：

　　（1）建立全员流程管理理念，让全体流程中的操作人员参与生产流程的管理。

　　（2）建立流程动态改进的规章，并以文件的形式下发到各职能及执行部门，让全体员工了解流程改进的具体措施。

　　（3）设立部门、班、组各级制度执行考核机制，确保所推行的各项规章、制度得以切实地实施。

　　（4）设立专门的流程改进的专家小组，以此小组成员为流程改进的核心。

　　（5）领导要重视流程的改进，给专门进行流程改进的人员及部门给予全方位的支持。

　　现代制造业效率的提高，不仅仅依靠先进的技术和设备就能完成的，有效的管理方法也会起到事半功倍的效果，依靠技术和管理两条腿走路，一定会为企业生产带来理想的效果。

　　参考文献：
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　　[2]周祖德等编.柔性制造系统[M].武汉：华中理工大学出版社，1993.
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