产品生产过程的质量优化

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【题目】美式家具生产过程中的质量改进探究 
【第一章】美式家具制程质量管理优化探究绪论 
【第二章】美式家具特点与生产工艺  
【第三章】美式家具生产企业质量管理系统 
【4.1  4.2】产品制造过程的质量策划与控制 
【4.3】产品生产过程的质量优化 
【第五章】M家具生产企业制程质量管理应用分析 
【结论/参考文献】美式家具生产企业质量管理研究结论与参考文献

　　4.3 产品制造过程的质量改进

　　质量改进就是通过主动采取措施，使质量在原有的基础上有突破性的提高。质量改进的对象分为产品质量和工作质量两个方面，产品质量改进是指改进产品自身的缺陷，工作质量改进是改进与产品密切相关工作缺陷的过程。家具企业的质量改进是通过纠正和预防措施来提高家具产品质量管理水平，降低不合格品发生率。在美式家具的制程质量改进中主要通过信息收集，选择需要改进对象，然后确定改进目标，通过质量信息分析，找出影响产品质量的根本原因，制定改进措施和改进过程跟踪和监督，最后将改进结果进行审核后整理归档，建立产品质量档案，为以后产品再生产提供质量标准和依据。

　　4.3.1 质量信息的收集

　　产品的质量信息主要是指针对产品而开展的质量活动中的各种数据、图表、报告、资料和文件等。家具产品质量信息主要包括产品质量信息以及与产品质量有关的设计、试验、工艺、工序、设备、工具、计量、检验、维护、维修等方面的产品质量支撑信息。美式家具制造过程的质量信息就是指从原材料进厂开始一直到产品生产完毕进行包装这整个过程中有关质量的信息情况，它涉及到来料质量信息，加工工序质量信息、产品质量、包装质量信息等一切与质量有关的信息。我们知道，质量信息是调查研究产品质量问题的原始资料，只有认真做好制造过程重质量信息的收集工作，才能使质量分析工作真实可靠。

　　质量信息收集流程主要是：质量信息的收集应采用标准化的报表作为信息传递工具，首先车间需要记录当日的产品生产过程中的质量数据，编制《质量日报表》，在上面需要记录的质量数据主要有产品生产日期、产品总数、产品批次及编码、产品质量问题缺陷及工序等，使信息具有可追溯性。然后生产制造部要制定专人对《质量日报表》进行整理汇总。最后由质量管理部将整理汇总后的报表进行编号留档。

　　在生产制造过程中的质量信息时效性比较强，需要及时的采集和处理，比如在生产过程中加工数据、质量检测数据等，这类数据一旦没有得到及时的检测和控制，往往会造成质量问题的出现。因此，及时地发现问题、及时地分析问题、及时地处理问题是产品制造过程中质量信息收集的突出要求。另外，数据的准确性也是数据采集管理中的关键。

　　4.3.2 质量信息的处理

　　收集质量信息的目的在于通过对质量信息进行处理和分析，查找质量发生原因，并通过相应结局措施预防以后产品出现类似或相同的质量问题。质量信息的处理包括分类、分级、核对、筛选、处理、比较和分析。在制造企业中常见的质量信息处理的方法有以下几种[45].

　　（1）排列图法：排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。在绘制排列图时首先要确定排列的因素，如质量问题产生的原因、工序、部位、类型等因素作为排列的项目。排列图用双直角坐标系表示，左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左到右排列，然后计算各类项目累积频率，划出排列图纵、横轴，直方形及帕累托折线。最后从右边累积频率为 80%的地方向左边纵轴引平行于横坐标的虚线，同样再画一条累积频率为 90%的虚线。此时排列图绘制完毕。

　　数据分析：累积平率在 0-80%的范围内的项目为主要问题因素，80-90%为次要问题，90-100%的为一般问题。在家具生产中可以通过绘制排列图可以找出影响质量的主要因素，确定改善重点目标。排列图如图 4.3 所示。

　　（2）因果图法：因果图又叫鱼骨图和石川图，它是由日本质量管理大师石川馨发明出来的，它是用来分析影响产品质量的因果关系，以一个发生质量问题的结果去寻找影响产品质量原因的分析图。绘制因果图首先要确定需要分析的质量问题，画出主干，箭头指向右端，右端端头为质量问题点。然后通过头脑风暴法分析产生质量原因，大枝代表大原因，中枝代表中原因，小枝代表小原因，要将不同的原因按照大中小写入不同的分枝中，对于造成这个质量问题的原因进行再次发问，直至找出可以解决小原因的对策为止。在家具生产制造过程中的质量问题的大原因一般从“人、机、料、法、环”着手，在分析过程中大原因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小原因可以使用价值判断（如不良）；绘图时，应保证大骨与主骨成 60度夹角，中骨与主骨平行，利用鱼骨图可以帮助家具企业利用质量信息找出产生质量问题的原因，并在此基础上继续探寻解决措施，从而有效解决产品质量问题。鱼骨图示意图如图 4.4 所示。

　　（3）分层法：分层法就是通过分类把不同性质的数据划分清楚，理清头绪，找出解决问题的方法。常用的分层标识主要有时间、操作者、使用设备与工具、原材料产地、材料供应商、材料规格、进料批次、加工工艺要求、操作环境、不同缺陷、不良品内容等等。

　　（4）散布图：散布图是研究两个非确定性变量之间的关系。通过散布图可以快速看出两个非确定性变量之间的关系， 简单明了，易于理解。 在散布图中垂直轴通常表示现象测量值 Y ,用水平轴表示可能有关系的原因因素 X.注意在收集现象测量值 Y时要排除其他可能影响该现象的因素，收集数据应该在 30 对以上，两坐标数值的最大值与最小值之间的宽度应基本相等，便于分析相关关系。两个非确定性变量之间的相关关系大致分为强正相关、强负相关、弱正相关、弱负相关、不相关和曲线相关六种。常见六种类型散布图如图 4.5 所示。

　　（5）控制图：控制图又称管制图，它是对生产过程质量进行记录的图形。控制图的基本形式如图 4.6 所示。图上有三条平行于横轴的直线分别为中心线 CL（Central Line）、上控制界限UCL（Upper Control Limit）和下控制界限 LCL（Lower Control Limit），其中中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距 3 倍标准偏差。通过记录数值点是否在控制线内的情况可以判断在生产过程中的质量波动是由于系统因素的还是偶然因素。如果控制图中的描点落在 UCL 与 LCL 之外或描点在 UCL 和 LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。

　　（6）直方图：在质量管理中，直方图就是根据数据的分布规律，用一系列宽度相等、高度不等的矩形绘出的图。这些图形可以反映产品质量的分布情况，从而判断和预测产品质量及不合格率。

　　绘制直方图时首先要收集数据，数据个数不应少于 50,最好是在 100 个以上，然后绘制频数表，在绘制频数表时要确定数据的极差（R）（用数据的最大值减去最小值）和组距（h）。组距即为直方图每组的宽度，组距=极值/组数，组数（K）按照经验公式确定，K=1+3.22lgn,其中 n 为收集数据个数，也可按照经验选取，但需组数的确定要适当，若组数太少，会引起较大计算误差，组数太多，会影响数据分组规律的明显性，且计算工作量加大。通过组距确定各组的界限值。分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。第一组下限值为最小值减去 0.5 倍组距，上限值为第一组下限值加组距；第二组下限值就是第一组的上限值，上限值是第二组的下限值加组距；以后各组以此类推定出各组的组界，直至最大值在最后一组的上限值范围内。根据频数表绘制频数分布表，频数分布表如表 4.13 所示。

　　最后根据频率分表绘制直方图。直方图横坐标为规定组界值的组序，纵坐标为频数，直方图绘制完成。直方图示例图如图 4.7 所示。

　　直方图的类型如图 4.8 所示。

　　直方图形状分析：

　　① 标准型：标准型呈现中间高，两边低，左右近似对称，这种情况表明工序稳定，加工能力充足。

　　② 锯齿形：锯齿形直方图凹凸不平形状如同梳子折断齿一样，原因可能是由于作图时数据分组太多或测量方法、观测数据不准确，应重新收集和整理数据。

　　③ 偏峰型：偏峰型直方图顶峰偏向左侧或右侧，左右两侧不对称。由于某种原因使下限受到限制时，容易发生偏左型。由于某种原因使上限受到限制时，容易发生偏右型。

　　④ 陡壁型：陡壁型直方图形状像高山的陡壁向一边倾斜，这种情况下表明产品质量较差，为了保证质量，产品需要进行全检，剔除所有不合格品。

　　⑤ 平顶型：当直方图无突出的顶峰，呈平顶型，这种情况出现的原因可能是多个总体、多个总分布混在一起或由于生产过程中某中缓慢的倾向在起作用，如工具的磨损、操作者的疲劳等。

　　⑥ 双峰型：直方图中出现了两个峰，靠近中间值的频数较少，这是由于观测值来自两个总体、两个分布的数据混合在一起造成的。在生产中常见的情况是把有不同的原料或不同的操作者、不同设备所生产的产品混合在一起。

　　⑦ 孤岛型：在直方图旁边有孤立的小岛，此时生产出现异常或数据有误。生产异常一般有原料发生变化，不熟练的新工人替或设备故障。

　　在家具生产过程中质量信息的处理我们根据信息类型和分析目的进行合理选择犯法，比较常用的数据分析方法是排列图法、因果图法和控制图法，通过这三种方法可以找出主要问题和主要原因，分析原因和结果的关系，从而提出解决质量问题的措施，对于这三种方法要注意理解和运用。

　　4.3.3 质量信息的反馈

　　质量信息的反馈就是将质量信息收集整理后如实反映给相关部门或人员的过程。在这些质量问题中要列出重点问题并将这些信息反馈给相关部门，通过召开质量信息分析大会，参会部门要包括产生这些质量问题的相关部门人员，质量管理部人员负责组织策划和引导，在产品质量分析上要通过各部门集思广益，通过分析质量问题原因，提出解决质量问题方法，并将会上提出的解决措施整理成文本资料，会议结束后下发给产品相关工序负责人督促其实施，对于效果良好的解决方法质量管理部要根据实际情况编制成标准文件，为以后产品生产提供技术支持与操作指导。

　　4.3.4 建立产品质量档案

　　建立产品质量档案，就是将产品质量技术资料、检测数据等积累存档，它不仅为质量管理和检验工作提供决策依据，同时如果以后产品返单时也可以直接使用。

　　家具产品质量档案主要内容有：产品名称、产品编码、新材料品质检验标准及要求，产品配料部分品质要求、产品热压部分品质要求、产品白身部分品质要求、产品涂饰部分品质要求以及产品包装部分品质要求、家具产品结构强度测试报告、产品包装强度测试报告、漆膜测试报告等。质量档案信息的收集应该在产品设计研发开始到产品首批量产结束整个过程之中，在设计和生产中不断完善修改，使产品质量信息标准化，防止和预防不合格品的再出现。建立产品质量档案可以明确告知工厂产品生产质量标准与要求，有效保证产品的生产质量，预防质量问题重复发生，从而实现质量能力的不断提高。

　　4.4 本章小结

　　本章主要介绍美式家具产品制程的质量管理的主要内容和方法，主要包括人、机、物、料、环的质量控制和建立关键工序质量控制点，通过实行首件、半成品、成品的质量检验，收集、处理和反馈质量信息，将不断完善修改的产品质量信息建立档案等方法来实现产品生产制造整个过程的全面的质量管理。(图略)