Y企业质量追溯信息系统开发与实现

　　5 Y 企业质量追溯信息系统开发与实现

　　5.1 质量追溯信息系统功能模块的初步开发

　　根据实际的物理布局，质量追溯应用初期考虑到人员的习惯、工作量的增加，较为适合的方法是：对一个工作组区域的最终产出组件进行管理。最终产出组件下的子组件不作为实体件管理。后期根据实际的情况逐步提高精度。不同的管理精度对于系统来说都是可调整，可配置的。但是不同的管理精度投入的成本（人工、耗材、硬件等）是不同的，得到的效果也是不同的。开发系统功能实现前提是：A.在当前的管理精度上提高了一个等级。B 增加的现场工作量适中。C 管理要求执行可行性高。D 初期硬件、耗材等投入成本低。E 基础数据维护量适中。

　　5.2 质量追溯信息追溯过程

　　研究企业质量追溯系统的追溯对象(5E1M)后，将企业的质量信息联系在一起，根据产品的生产数据就可以将质量信息组织起来。通过对质量追溯系统的分析质量信息数据，在质量追溯系统各功能模块的支持下，对质量信息进行查询和统计。

　　(1)质量追溯基础数据建立质量追溯是对生产过程的监控和对生产历史信息的重现。基础数据在质量追溯前完善录入，对追溯信息的完整性、有效性至关重要。质量追溯的基础数据主要包括:

　　系统内权限的划分、人员信息的录入、物料批次信息、使用设备信息录入和维护、工艺流程的设定，实时采集数据。这些基础数据质量追溯系统的数据库建立的基础。

　　(2)触发质量追溯的条件触发质量追溯系统的一般条件是有不良产品产生。发现不良品途径分为顾客对产品质量的反馈、产品及半成品检测、工序异常及系统内不良品质量异常记录。订单号、产品号、产品名称、产品的物料批次编码是质量追溯的追踪入口。

　　(3)物料追溯的实现当生产过程或者最终产品因某物料质量问题，由于物料在相同批次的一般具有相同的质量，因此需要对同一批次的物料进行质量追溯，以此来确定使用同一批次物料是否也出现同样的质量问题，并将使用使用同一批次的产品进行检查，如果也具有相同的问题，可以将使用同一批次物料的产品返工或召回。进行追溯时，首先通过追溯同一批次物料编码查询同批次物料的使用情况。得到使用情况后对仓库中未使用的物料进入检验程序。对于已经使用还未出厂的产品进行隔离并进行检验，等待检验结果确认方可进入下一工序。对于已经发货的产品，确认使用此批次物料的产品，确认使用此产品的客户，并对产品进行召回。处理有质量问题的物料，可以通过查询供货商进行协商解决。
　　
　　(4)工艺信息追溯的实现在工艺信息追溯中包括人员的操作情况、设备状态和使用情况、工艺设计缺陷、环境变化对于工艺流程中产生的质量问题的追溯。在生产流程中加工参数经过工艺设计制定需要严格执行。工艺设计缺陷相对来说比较容易追溯，一般工艺设计缺陷会造成大范围产品出现质量，只需要查询使用此工艺的产品编号，就可以将此类质量缺陷产品返工或召回。调整或解决工艺设计缺陷便可以解决此类问题。人员操作引发的质量问题一般是独立的质量问题。当出现人员操作问题时，通过查询产品编码，可以确定操作人员、操作时间、操作工序和使用的物料编码。通过上述的 4 个条件将此人员加工的产品进行检验，便可处理此类问题产品。纠正此类问题，只需要对人员进行培训。加工过程中因为设备问题，只需要查询使用此设备的工序、时间，通过时间检索确认设备故障的时间，在此时间后的问题产品进行检验。纠正此类问题，对设备进行检修，并对设备检修制定检修计划。环境变化引起的质量问题，对同一工序具有相同质量影响，查询环境变化产生的质量问题的时间和引起工艺变化的工序，对在此时间段用此工序加工的产品进行检验。纠正此类问题，可以调整工艺适应新环境。

　　质量追溯系统是通过订单号、产品批号、物料编码、人员信息、设备信息、工序的追溯实现对供应商、生产全过程、客户的全面追踪。

　　5.3 系统运行效果图

　　人员操作记录主要是记录人员操作的工序和使用的物料批次编码。通过查询某产品的工序和使用的物料批次编码都可以查询到人员的操作情况，包括信息有操作日志日期、操作内容、姓名、工序、工序操作情况描述、备注。将人员信息、工序、物料批次编码关联并与最终产品关联。人员操作的追溯系统图 5-1.设备记录主要是记录某岗位、工序、某物料批次编码使用的设备状况。通过查询某产品的工序和使用的物料批次编码都可以查询到设备信息，包括信息有设备姓名、工序、使用时间、生产部件编码、部件描述。将设备信息、工序、物料批次编码、部件编码关联并与最终产品关联。对设备的追溯系统截图物料记录主要是记录使用的物料批次编码。通过查询某产品的物料批次编码都可以查询到物料的相关信息，包括信息有物料的使用地点、物料批号编码、物料描述、供应商名称、数量、使用时间。将物料批次编码与最终产品关联。物料的追溯系统截图.工艺流程记录主要是记录使用的工序。通过查询某产品的工序都可以查询到工艺流程的相关信息，包括信息工序、工艺目标、加工时间、作业人员、作业条件、产品编码，将工序与最终产品关联。物料的追溯系统截图对工艺流程的追溯。导入原材料和车间的条码化管控，增减相应质量和工艺环节的数据采集点，实现正向和反向的产品追溯，实现以物料、工序为对应关系的查询。
　　
　　5.4 质量追溯信息系统最后建立的成果【1】