卡斯马公司供应商开发现状

　　第 2 章 卡斯马公司供应商开发现状
　　
　　2.1 卡斯马公司发展概况

　　2.1.1 卡斯马公司简介和组织机构

　　卡斯马汽车系统（上海）有限公司长春分公司业务涵盖底盘系统金属部件、A 级冲压件及总成、白车身系统、产品工艺工程、级进模冲压技术等五大方面。

　　公司成立于 2010 年 8 月， 现有员工 200 人，具有本科以上学历的员工占总人数的 42 %,其中包括外籍管理人员 1 人。公司工厂占地面积 7 万平方米，于 2011 年 12 月正式投产。

　　公司技术力量雄厚，各类专业技术人员 59 人，生产工艺及设备先进，检测设备精良。依托北美和欧洲的卡斯马研发中心，公司的工程部具备一定的研发和试验能力，拥有线性、非线性和动力学分析软件，碰撞和金属成型分析软件，有限元前后处理软件及各类主要的设计软件，能够达到大部分主机厂工程部门的要求。从 2010 年公司成立之后，先后与多家主机厂建立了良好的供应合作关系，并以稳定的质量和优质的服务得到了各主机厂的一致好评。目前公司的主要产品为车身及底盘系统：A 柱 B 柱，SGM258 后桥， BWM F3X 前桥 ,AUDIC7 冷热冲压产品等。公司在国内的客户主要有沈阳宝马、长春一汽-大众、北京现代、沈阳北盛通用等 .

　　质量高于一切的观点印刻在公司每位员工的心头，所以在整个生产过程中，贯穿着近乎严苛的质量要求。为了更好的进行持续改进，公司已于 2012 年 11月 7 日通过 ISO/TS16949:2009 质量管理体系的认证，公司的管理水平不断提高，为顾客提供稳定的产品提供可靠的质量保证。面对新的机遇和挑战，公司以扩大国内主机厂配套份额为经济抓手，坚持创新求变，积极进取，实事求是的工作作风，坚持和谐求存的发展观念。以 5S 管理，TPM 管理为手段，强化员工主人翁意识，务实企业发展为基础，提升企业管理水平。把"质量第一、诚信为本、顾客满意、创建一流"作为公司的质量方针。努力发展，积极开拓国内市场，完成卡斯马集团全球战略的目标。

　　卡斯马公司共有 12 个部门它们分别是质量保证部、运营部、采购部、物流部、冲压车间、焊接车间、工程部、人力资源部、IT 部、销售部、财务部、维修部。整个公司设一个总经理，以及一个副总经理，其中副总经理负责商务板块。如图 2.1 所示.

　　2.1.2 卡斯马公司供应商情况介绍

　　生产采购和一般采购是卡斯马公司的两大采购类型，其中，生产采购供应商供应的原料或加工后零部件直接组装成最终产品到达客户手中；一般采购供应商则为企业提供工位器具、一般消耗品、包装材料、辅助材料、保安保洁服务等。由于生产采购供应商的采购额占据公司 90%以上的份额，因此，本文对于供应商的研究着重于生产采购供应商。

　　卡斯马公司的主要产品为车身及底盘系统：A 柱 B 柱，SGM258 后桥，BWM F3X 前桥 ,AUDI C7 冷热冲压产品等。长春卡斯马属于卡斯马在中国开办的第一家全资子公司卡斯马汽车系统（上海）有限公司在长春的分公司。在2010 年成立后，所有的新产品都是通过上海转移到长春的，因此，供应商最初也是上海开发长春分公司沿用的。随着公司在长春不断的发展以及新产品的不断引进，长春卡斯马也开始使用本地自家开发的供应商。卡斯马目前供应商情况是 28 家供应商其中，国内上海卡斯马开发并继续在长春卡斯马 15 家，国外有 5 家供应商是上海开发的，而还有 8 家国内供应商是长春卡斯马自主开发的。

　　卡斯马公司成立之初引进了许多在上海周边的国内的供应商，由于长期的合作关系合作起来比较熟悉，但是由于公司生产地在长春，这些供应商的物流成本越来越成为公司继续发展和壮大的绊脚石。

　　供应商按照供应产品的类别可以分为以下几个大类：冲压/料片类、锻造类、标准件类、电泳/电镀类、钢卷原材料类和钢管类。其中冲压/料片类厂家有 8家，锻造类有 2 家，标准件类有 6 家，电泳/电镀类 2 家，钢卷原材料类有 3 家，钢管类有 8 家。

　　供应商按照项目分可以分为以下几个项目：奥迪项目、宝马项目、通用项目和一汽丰田项目。其中供应奥迪项目零件有 9 家，供应宝马项目零件有 7 家，供应通用项目零件有 9 家，供应一汽丰田项目有 4 家。供应商按照获取的资格认证分有以下两类：具备 ISO/TS 16949:2009 认证和贸易公司两大类。其中具备 ISO/TS 16949:2009 认证有 25 家，贸易公司有 3家。

　　2.2 卡斯马公司供应商开发工作内容及流程

　　卡斯马长春工厂是世界级汽车供应商--加拿大麦格纳集团（MagnaGoup.）所属的卡斯马国际（Cosma International）在中国开办的一家全资子公司的分公司，业务将涵盖底盘系统金属部件、"A 级"冲压件及总成、完整的车身系统、产品工艺工程、高强度钢的加工、液压成型技术和悬挂系统等七大方面，在质量管控方面始终坚持：质量第一，诚信为本，客户满意，创建一流的质量方针。

　　卡斯马始终认为要达到上述要求，产品质量是企业的生命线。而卡斯马的产品在很大程度上是由供应商质量决定的。对此，卡斯马对供应商强调以过程为导向和以质量方法能力的提升为手段。

　　为了实现上述目标，供应商必须行动起来。卡斯马公司采取某种措施要求供应商加强自我评定以达到这些期望。只有通过供应商自我提高和定期的、独立的自我评定，才能实现卡斯马的持续改进要求并不断加以改善。

　　供应商的开发和管理按照项目时间进行可以划分为两个阶段，分别为供应商定点前以及零件发包后。下面将分别介绍供应商定点前以及零件发包后两个阶段供应商管控的准则以及流程。

　　2.2.1 定点前供应商开发准则

　　在零件定点之前需要针对不同的零件以及工艺的要求选择出合适的供应商， 对于外购、外协件潜在的供应商和顾客指定的供应商，由卡斯马工程部、采购物流部、质量部等不同部门的工程师组成的审核小组对其生产场所的技术和组织可行性进行评审，评审其质量和开发方面的能力能否满足卡斯马的要求。

　　卡斯马对潜在供应商的评审包含两个方面：当前业绩的评审；潜在可开发能力的评审；在潜在供应商选择方面首先要遵循以下原则：顾客指定的供应商在第一位的位置；然后可以考虑目前正在为卡斯马供货的供应商，然后正在为卡斯马供货的供应商尽管没有生产这种新的产品也可以优先考虑；具备 ISO/TS16949: 2009和 IS014001: 2004 质保体系的优先选择；同等条件下，性价比高的优先选择。

　　采购物流部负责供应商的寻访、调查与确定，并由其发出《供应商基本情况调查表》交供应商填写，供应商将调查表填写好后交采购物流部； 采购物流部组织质量审核小组前往潜在供应商处依据《潜在供应商审核条例》进行评审，审核后由 SQE 向相关部门和供应商发放《潜在供应商审核报告》，并对报告中不符合项的整改措施进行跟踪验证。潜在供应商审核过程中主要考察以下指标：

　　总体组织以及管理架构、先期产品质量策划的能力、质量管控能力、物料与物流保障、设备和工装模具、运营水平以及工程开发能力。确定潜在供应商的流程图如图 2.4 所示：

　　2.2.2 发包后供应商开发及管理

　　这个时期的管理主要集中在以下几个方面：OTS 样件认可、。PPAP 认可、供应商业绩考评及定级。以下对上述几个方面分别进行阐述。

　　1. OTS 样件认可

　　供应商制造的产品在批量供货前要先提交不少于 50 套样件进行工装样件认可，以确认该产品的质量状态是否达到规定的要求。OTS 样件认可的重要性主要表现在对后续认可以及质量管控都是以 OTS 认可状态为基础的。

　　卡斯马工程部负责工装样件的认可工作，SQE 配合工程部与供应商之间的联系，并将《OTS 认可报告》等资料、信息交给供货商；质量部配合工程部对工装样件进行检验、测试等认可工作。在零件发包后出现以下几种情况均应进行工装样件认可：供应商首次供货的产品；供应商移地生产的产品；当供应商供货产品的过程、工艺（包括工装、模具的变动）、材料、结构有改变的；供应商停止供货一年以上，又重新供货的。在供应商提交 OTS 样件的同时还应该提供以下附件：三件以上样件的尺寸检验报告；样件的材料检测报告或材料质保书；样件的性能测试报告（如必要）；必要的样件试验用试片以及由工程部要求的其他附件。

　　工程部在进行样件分析以及资料审查后会给供应商出具《OTS 认可报告》结论有以下三种：认可，小批量送样；带条件认可（附整改措施），整改后小批量送样；不认可，改进不合格项后，重新送样，同时附整改报告。

　　OTS 样件认可是项目管控中非常重要的时间节点，如供应商不能按照项目进度以及合同要求提供合格的零件或其生产工艺无法满足零件的质量要求，会影响到整个产品项目的进度或推迟拖延项目时间给卡斯马造成严重的经济损失。

　　2. PPAP 认可

　　供应商在进行 PPAP 认可之前需要先进行质量能力评审，供应商在批量供货（SOP）前要进行批量生产（PPAP）认可，以确认该产品的质量和生产工艺过程是否达到了规定的要求。卡斯马对供应商 PPAP 的评审包含两个方面：文件审核；生产现场审核（包括生产节拍与产能验证）。

　　卡斯马质量部 SQE 负责组织实施供应商批量生产的认可工作，负责与供应商之间的联系；负责将批准的《PPAP 认可报告》发放给供应商。而且规定供应商在进行 PPAP 认可之前需要先进行质量能力评审，供应商在批量供货（SOP）前要进行批量生产（PPAP）认可，以确认该产品的质量和生产工艺过程是否达到了规定的要求。

　　PPAP 认可是对供应商在批量供货之前的一种能力的验证，如供应商在 PPAP认可时达到了相关要求那么证明其有能力进行批量供货，反之，如供应商无法达到 PPAP 认可的要求则说明供应商存在批量供货的风险。以下几种情况均应进行批量生产（PPAP）认可：供应商第一次的供货；供应商转移生产地点后的产品当供应商供货产品的过程、工艺（包括工装、模具的变动）、材料、结构改变的；供应商停止供货半年以上，又重新供货的。

　　在进行文件审核，批量认可时供应商应提供卡斯马要求的文件包，文件包中一般包括零件图纸，过程流程图，过程 FMEA,控制计划，尺寸材料性能报告，检验及实验设备清单，材料及分供方，包装协议，零件提交保证书等。在生产现场审核时，批量认可时卡斯马的 SQE 将根据《PPAP 现场审核条例》和《生产节拍与产能验证》对供应商的生产线进行审核。

　　SQE 出具的《PPAP 认可报告》中一般有以下三种结论：认可，可批量供货；带条件认可（附整改措施），限期整改，可批量供货；不认可，改进不合格项后，重新送样，同时附整改报告，整改合格后可批量供货。PPAP 认可时供应商进入批量供货前重要的认可环节否则会影响项目从工程部向生产部的交接并且将对日后的批量供货产生很大的风险。

　　3. 供应商业绩考评及定级

　　为了对供应商实行有效的管理，卡斯马质量部对供应商的实物质量、售后服务、适时供货（供货信誉）、质量能力等方面通过一系列的指标监控来对供应商的质量业绩进行考评，使其所供产品能持续地满足卡斯马规定的要求。