1 绪论
1.1 选题背景和意义
随着科学技术、经济信息、全球化、经济贸易迅速发展，竞争日趋激烈，企业正面临着变革的商业环境带来的挑战。全球化的经济同时也引发了产品的全球化竞争，这样，人们的生活水平不断提高，市场需求逐步演变成一个追求多样化、个性化的时代，市场的性质也由卖方市场转变为买方市场，消费者的目标更具有选择性，顾客对产品的质量、性能要求也变得更加严格，更加苛刻。按照马斯洛需要层次论，人的需要可以分为五个层次：生理需要、安全需要、社交需要、自尊需要以及自我实现的需要[1].
大规模生产模式下，产品的生命周期和开发周期比较长，要求市场需求必须比较稳定，有较大规模的统一市场，企业根据市场预测安排生产。企业主要考虑按多数客户的普遍需求制造出低成本的产品，以满足普适性的需求。现在很多消费者处于市场趋势的前沿，现有大规模生产的产品很难完全满足其较高层次的需要，如自我实现等需要的实现。
为了能够对市场需求达到快速响应的目的，并使得产品满足顾客的个性化、多样化的需求，生产成本的降低、产品的生命周期的缩短成为企业不断提升自身竞争力的首要关键因素。因此，多样化的市场需求使得以往那些靠扩大生产量降低产品成本价格的单一品种大规模生产方式已经无法适应今日的市场需求，这样的市场条件下，迫使企业不得不进入由大规模、大批量生产方式转向多品种、小批量的生产方式的资源优化整合阶段。这种生产方式的转变，导致企业生产管理中出现最大的矛盾就是如何在多品种、小批量生产环境下保证成本的降低，从而要求企业为了适应瞬息万变的市场，要从生产流程、管理制度、管理方法上都要进行调整、优化、创新。
大规模定制生产模式是生产的新模式，是信息时代的产物，随着经济的发展，是一个市场环境由卖方转变成买方的新的生产经营模式，它不仅保留了大规模生产模式低成本的特点，高效率的优势，同时满足定制生产的独特的多样性和灵敏度速度。大规模定制生产模式已经逐渐成为现阶段主流的生产模式。在大规模定制模式下，缩短了产品的开发周期，缩短了生命周期，由于技术的日益科学化，使科技创新的发展成为行业常态，但这些创新的商业套路，让他们成为一个常规的日常活动，从而降低了创新活动的各种不确定性。
SEAGULL 公司是一家制造型企业，以生产手表为主营业务，由 14 个专业手表及零配件生产单位组成的集团企业公司。集团资产雄厚，员工数量庞大。现阶段主要以生产机械表为主，兼顾电子表，石英表，特种表（含建设钟）和国防机械计时产品、精密机械加工和电子加工设备等多元化产品的生产。
企业总部设立在天津市，在深圳、石家庄、大连等地均设有生产基地，全国大部分地区都设有销售专卖店和专柜。自 1955 年成立以来，将近半个世纪的企业发展为SEAGULL 公司奠定了雄厚的技术基础，形成了独树一帜自主知识产权的价值核心，并逐步发展成研发、生产、销售于一体，机芯和成品表于一身的制表集团企业。
但随着人们日益丰富的物质文化需要，人力资源成本的不断提高，以人员密集型为特点的 SEAGULL 公司在发展上不断遇到瓶颈，企业外部市场和企业内部运营中都遇到很大的困难。
从外部市场转变的角度来看，外部市场由卖方市场逐渐转变为买方市场，消费者的需求越来越个性化、多样化，一直延续的大批量生产中设计与生产计划变化缓慢，无法满足顾客的需求，造成产品的滞后于市场需求，大规模定制所产生的经济效益逐渐失去优势。
从企业内部运营的角度来看，人力资源成本不断提高，但企业内部人员很多滞留于一线手工阶段，工作流程不明确，沟通效率不高，其劳动强度及效率不能有效体现，造成很多无效劳动，降低生产效率。
这些困难只有通过对流程的梳理和优化才能得以解决，对 SEAGULL 公司的工作流程进行高度规范化，采用适应市场需求的定制生产模式，提高企业内部及外部市场的运营效率，对运营模式进行转变，实现适应市场个性化、多样化需求的战略目标，提升企业在整个行业整个市场中的竞争力。
1.2 国内外大规模定制生产模式研究
1.2.1 国内大规模定制生产模式研究
大规模定制的一个重要前提是市场需求的个性化和多样化，是社会经济发展到一定阶段的产物，因此，它的产生和发展与整个社会的经济发展程度密切相关。
在我国国内，由于经济发展受限，大规模定制生产模式的发展起步较为落后。以家电行业为例，在改革开放初期，国内全社会都从改革中受益，家用电器成为影响市场环境变化的主要产品，市场需求的一致性导致每个家电生产企业都进行大批量生产，甚至不同相近行业的都进行趋同式生产。1992 年以后，我国经济增长速度逐渐下降，到 1997 年 9 月以后，市场就开始出现通货紧缩现象，买方市场的特征越来越明显的表达出来，从而标志着我国经济进入了一个崭新的发展阶段，市场的消费需求也从数量上的需求转变成高质量、多样化、个性化的需求，顾客对产品有了进行选择的权利，产品要求也逐渐挑剔。这就导致大量产品库存积压，经过几年的降价处理，企业利润不但无法保证，这种降价措施也并没有让产品市场从供大于求的困境中解脱出来。这种形势下，我国企业逐渐意识到竞争手段不能仅仅局限于简单的价格战，降价不是明智的选择，应该把注意力集中在如何为顾客提供更加个性化、多样化的产品，增强自身竞争力。借鉴国外的成功经验，由大规模生产转向大规模定制生产模式，降低生产成本，提高质量，满足消费者的个性化产品需求，逐渐提高能力，为顾客提供价格低廉且个性化的商品，缩小与欧美发达国家的技术差距，扭转在未来竞争中的不利地位。许多着名的学者在国内对大规模定制模式加深了解，进行了大量的探索和研究。
首先祁国宁等人对大规模定制生产进行了初步认识，他们根据定制点位置在实现生产过程中的不同，分别为按订单设计的定制生产、按订单制造的定制生产、按订单装配的定制生产、按订单销售的定制生产，并同时指出大规模定制生产模式在于产品开发设计、客户需求分析、管理和可重组的制造系统以及成本控制四个关键技术方面。随后，邵晓峰等人在祁国宁结论的基础上，指出应当在满足市场、技术、管理和人员这四个基本条件基础上大规模生产模式才能向大规模定制模式转变。吴锡英经研究表明，大规模定制是成组技术表现在信息时代新的形式。李敏则从线性曲线的角度入手，比较了大规模生产与大规模定制的这两种生产模式中产品单位成本对批量变化影响的不同。杨青海等人则认为大规模定制生产模式是利用不同产品及其活动中大量相似性的特点，并将其相似性转化为重用性的过程，其关键在于如何识别其相似性。周晓东等人从基本理论、相关问题以及产业对策这三个方面对大规模定制生产模式进行了分析总结。
1.2.2 国外大规模定制生产模式研究
在欧洲、美洲和日本这些工业化比较发达的国家，也有很多企业的生产使用大规模定制模式，他们通过使用大规模定制生产方式提供量身定制的产品和个性化，多元化的服务和产品等特点，以获得在一个激烈的市场竞争明确的主导地位。这就预示着大规模定制生产模式将以其低成本、个性化、多样化、差异化的优势来取代大规模生产模式，成为最符合市场经济发展的生产方式。近些年来，欧美日等工业发达国家很多着名的大公司都陆续采用大规模定制的生产方式，努力摆脱传统大规模生产方式的束缚，并按照大规模定制的生产方式重新进行经营、生产组织、生产流程以及组织结构等方面的规划。
1993 年，自 ALVIN TOFFLER 在 1970 年出版的 Future Shock 一书中首次提出大规模定制生产的概念后，STAN DAVIS 在 1987 年出版的 Future Perfect 一书中将大规模定制这一术语进行了运用，自此大量学者都积极投入到对大规模定制的研究中区。
KOTLER 在 1989 年对大规模定制当时所面临的市场环境进行了系统的概括和总结。PINE 在 1993 年将大规模定制生产模式的定义又有了更深一步的认识。ZIPKIN 经研究表明，企业在采取大规模定制生产策略之前，首先一定要慎重诊断和评估生产技术、市场需求、运营成本和收益等。MCCUTCHEON 等人则指出，决策企业实施的大规模定制对策之前听该综合考虑客户需求和企业运营能力。JIAO 等人则认为，产品的生命周期也应该在识别设计可定制性、过程可定制性和客户可感知定制价值这三个方面可定制性要求的基础上，在大规模定制产品模型中进行考虑。FEITZINGE 等人则认为，大规模定制需要从总成本的角度出发，尽量优化降低产品总成本，以提供敏捷快速有效的服务为目标，同时综合考虑多种因素的影响，其中的关键点在于定制点的后移。TSENG 等人在文中指出，大规模定制生产在产品设计、生产计划、生产手段等方面存在着大量相似性的特点，若对这些相似性都可以加以正确的利用，对减少系统的复杂性会有非常积极作用。IAN PMCCARTHY 在总结前人研究结果的基础上，在 2004 年的文中总结概要的介绍了大规模定制生产模式的目标、范围和内容，并在同一时间对大规模定制不同领域都给出了的不同定义和解释。KAI JIANG 等人在2006 年提出，大规模定制的生产系统应分为两个阶段，包括前期建立库存阶段和后期定制订单阶段，还预测了大规模定制会给企业带来的三种优势。
