5 SEAGULL 公司生产流程优化具体实施方案及效果检验
5.1 SEAGULL 公司生产流程优化具体实施方案
5.1.1 整体生产流程实施方案
由于 SEAGULL 公司实际情况，系统配套技术无法一次性完成，故此流程优化策略分为两步：
1. 首先基于现有技术水平，对于定制有特殊要求的产品或特定营销项目，企划部根据有特殊要求产品的合同或订单、组织相关部门进行产品实现的策划，在合理范围内生成商品要货计划，在编制商品要货计划过程中，应注意并确定以下内容：
1） 产品所需要达到的要求和质量指标。
2） 按照产品实现的具体要求，确定其所需要准备的各种文件和资源（人力、基础设施和工作环境资源）。
3） 为保证其过程的有效实施，确定过程顺序、明确职责分工及时间进度要求。
4） 确定产品的检验标准及验收准则。
5） 为产品满足要求提供的证据所需的相关记录。
6） 当顾客对以上的内容有要求时，在相关部门评审认可的情况下，按照顾客要求进行编制。
产品实现流程增加有客户参与的采购及生产加工流程，在一定合理的时间区域内，为顾客提供一定的更新需求时间。商品要货计划通知书通知到采购部门，生产部门通过利用商品要货计划通知书及时变化生产，制定生产计划，并通过会议、培训、内部沟通（OA 等内部沟通软件）、板报等形式向员工及时传达顾客要求，以提高顾客满意度为最终目标，确保顾客的需求已给予满足。对于客户追踪产品、及时提出需求方面都有了很大的进步，同时避免了很多不必要的纠纷，保持市场稳定，实现资金健康回流。
2. 由于 SEAGULL 公司产品种类多，零配件规格品种更加繁多，组合后品种类型的数量是巨大的，仅依靠通知单等原始措施不能满足千变万化的个性化客户需求，这些原始措施严重制约了企业业务的发展和用户的开发。根据大规模定制生产模式的五个原理，将 SEAGULL 公司的手表产品进行结构拆分，通过顾客自行对不同结构模块的组合形成定制产品 BOM 来满足顾客的定制需求。
通过上图，对产品接单到产品实现有了很大的变化，不仅对顾客订单有相应的运行模式，在顾客定制之前，根据经营的计划和市场发展的预测采用大批量生产模式进行标准产品和标准模块的生产，维持产品的安全库存，同时利用大批量生产模式的特点，达到低成本和缩短产品周期的目的。对定制订单在系统中对定制产品的 BOM 进行分解，分类为标准零件、通用零件、定制需求零件，将其组成新的物料需求，充分利用已有库存，缩短生产定制时间，达到成本和时间的双赢。
5.1.2 核心流程优化实施
5.1.2.1 产品设计流程优化实施
利用集成产品开发（IPD）流程原则，运用结构化的并行开发流程，采用平台的异步开发模式和重用策略，建立在大规模定制生产模式的相似性与重用性原理基础上，采取面向零件与结构的标准模块和建立产品模型的方法，实现对定制化产品的快速设计。集成设计团队由图所示，由销售、设计、生产三个部门组成，分别从生产可行性、顾客满意度和技术水平的角度来设计产品，避免出现不可行产品，提高设计效率与质量。
1. 零部件模块
不同手表的零部件很多都是相似的，只是尺寸或外观有所差别，各型号机芯、机芯附加结构、表盘、表针均可通用。在概念设计阶段就将由设计人员将产品进行模块分解，再由客户根据自己的洗好将不同标准模块进行组合，组成产品雏形。在详细设计中由专业人员对产品尺寸、咬合度等专业信息进行细微调整即可，提高产品的重用性，极大程度上加快了产品设计效率，同时最直接的满足了顾客参与设计的需求，提高顾客满意度。零部件模块化的建立同样对生产过程中相似性、重用性的运用起到推动作用，为大规模定制生产模式的建立奠定了基础。
2. 产品结构模型的建立
通过利用产品相似性特点，对产品模块化进行划分，再建立产品的结构模型，便于顾客提出不同型号手表的配置建议，企业对定制需求进行配置计划，按照订单要求进行定制设计，为定制 BOM 的建立奠定基础，提供专业的设计方案，提供产品功能质量保证以及专业外观建议，实现快速定制设计。
5.1.2.2 产品制造装配流程优化实施方案
利用大规模定制全局性、平均成本和定制原理，对原有生产装配流程进行重组和优化，对重复和效率不高环节进行“ECRS”等流程优化方法操作，同时将定制点尽可能后移，首先完成标准件模块，利用尽可能段的周期完成定制部分的采购和生产工作，实现在最短工期、最低成本、最优库存的情况下满足顾客不同的产品需求。
以上将成品表外观装配流程分为两大模块，一为装配模块，一为检验模块。
1. 将拧后盖、装表带工序后延，使得在拧紧后盖之前均可对手表的任何模块进行定制修改，延后了定制点，有利于减低零件与在制品库存、缩短交货期。
2. 将过程中的盘针检验和外观检验增加至后期生产检验与品控检验环节，减少盘针、外观检验造成的人员与时间浪费，同时在保证生产周期不变的原则上，增加了检验的力度，由原先的质检抽检增加至质检全检，避免偶然性的发生。
3. 增加大修工序，使得订单可以归并生产，日清日结，在流水线中不存留，不混淆，集中处理定制订单，在最后环节拧紧后盖或装表带之前按照订单生产为不同定制产品。通过归并订单生产，不仅实现了批量生产的效应，而且实现了规模经济，在外购件采购过程中减低采购成本，从全局性的角度来衡量合理库存，实现总成本降低，利润提升。
5.2 SEAGULL 公司生产流程优化具体实施效果检验
SEAGULL 公司生产流程的优化是对整个企业的核心业务进行了诊断、梳理和优化，面对市场环境变化，企业正在进行战略转型，在战略转型的基础之上，围绕战略目标对流程进行优化重组，以满足客户的市场的需求。流程优化是一个长期持久的循环过程，但本次流程优化的工作还是达到了预期的不错效果。
对于流程的评价，首先要提取可以衡量流程效能的指标，对改造后的流程所涉及的指标进行评价，从而对整个流程优化项目进行效能评估。对于 SEAGULL 公司生产流程优化效果，本文从以下四个方面进行评价：
1. 订单及时交付率指标：
面对客户需求的多样性和个性化，SEAGULL 公司由大规模生产模式逐渐转变为大规模定制生产模式，相应流程的优化和重组，达到定制点后移，传递信息及时准确的目的，解决了 SEAGULL 公司在流程重组之前订单经常迟发、生产产品无法满足市场需求的问题。截止至 2014 年 12 月份为止，成品表与机芯订单准时交付率如下表所示：
由上表数据可以看出，流程优化后，订单交付率相较 2013 年同期有了很显着的提升，定制比例不稳定，所以不在衡量指标范围，仅对订单性质进行参考比对。
2. 产值指标：
作为制造型企业，第一关注的应该就是产值系数，SEAGULL 公司生产模式转变后，企业生产效率得到提升，固然产值指标也会发生相应的变化，只有企业总体价值得到提升，SEAGULL 公司的企业战略：与国际一线品牌站在同一舞台上竞技的愿望才能真正实现。截止至 2014 年 12 月份为止，成品表与机芯产值如下表所示：
3. 库存占压指标
由于之前一直采用大规模生产模式，为了追求规模订货低成本，采购时难免会超出生产所需范围，造成零件库库存占压；同时为了追求规模生产的生产效率，SEAGULL 公司的生产产品与市场需求不能完全统一，成品库存与在制品占压都是急需解决的问题。通过对整个生产流程，从设计流程到生产装配流程的优化，使得 SEAGULL 公司生产的产品极大程度的与市场需求吻合，同时将定制点后移，在合理时间范围内订购材料，在品种增加的基础上降低款式样式，尽可能利用最短周期满足顾客需求生产，优化库存。
截止至 2014 年 12 月份为止，成品表与机芯品种库存及库存样式如下表所示：
由上两个表格可以看出，与 2013 年同期相比，在设计品种增加的基础上，款式大幅度降低，生产随时根据客户需求调整，极大程度降低了库存，解放了占压资金，使得企业得到发展的机会和空间。
4. 收入、利润指标
经过 2014 年一年的流程逐渐转变和调整，使得 SEAGULL 公司产品更加适应市场的变化，同时由于 GDP 增长，SEAGULL 公司对畅销产品进行了一次普遍调价，但同时为了清理库存，利用降价、电子销售、参与活动等方式进行库存积压产品的促销，使得收入利润有了大幅度提升，借此来体现顾客对SEAGULL 公司产品的认可度与满意度的提升。截止至 2014 年 12 月份为止，成品表与机芯收入利润情况如下表所示：
由于经济危机的原因，机芯在 2010 年前主要供应出口，2010 年后逐渐不景气，经过近年来的设计改造，以及本次大规模的生产流程改造，使得机芯销售得以大幅度提升，收入利润增加明显。
