宏泰公司磁选机产品质量管理改进措施

　　第 3 章 宏泰公司磁选机产品质量管理改进措施

　　3.1 宏泰公司磁选机产品质量管理改进目标及原则

　　3.1.1 宏泰公司磁选机产品质量管理改进目标

　　质量管理以质量为中心来保证企业所提供的产品能够满足客户的需求和期望。若要提高宏泰公司的产品质量，就必须不断对质量管理工作进行改进，提升产品质量管理水平。为保证和实现持续改进措施，首先需要建立具体的质量目标，在产品质量方面提出明确的要求，这也是企业迫切追求的最终目的。公司建立质量目标，便可以提供各级标准的评审目标，能够遵循文件要求对有关产品质量过程进行控制，最终保证质量目标的顺利实现。质量管理目标的实现不仅会优化产品质量成本，还能更好地满足客户的需求和期望，进而使公司的效益不断积累。

　　针对宏泰公司现状，目前公司制定了出厂产品合格率 100%;合同履行率100%;顾客满意程度>95%的最终整体质量目标。基于前文对宏泰公司磁选机产品的概述以及问题分析，宏泰公司根据当前的情况制定质量目标，并为实现整体目标将质量目标分解细化到各个部门。鼓励全员参与到产品的质量管理中，让全体员工感到一种压力，明确所担当的责任，努力实现质量目标，推进公司提高产品质量管理水平。

　　（1）组织管理层

　　为实现最终质量目标，企业组织的管理层的工作目标是设置合理的组织结构。组织机构的合理设置具体表现为各部门职责明确，流程顺畅，在运营过程中能够严格执行各项制度，有效执行质量管理体系。这对公司设计开发、生产制造、质检等过程的质量管理工作的提升有着促进作用，保证产品的质量及客户的利益双重目标的实现。

　　（2）设计部门

　　对于设计部门来说，其目标是在保证产品品质可靠性的基础上，满足客户的需求和隐含期望。另外，设计开发部应与销售部通力合作，更好的与客户沟通，了解客户更多的需求，形成相关的技术文件进行存档并作为重要资料供更多的员工参考。

　　（3）采购部门

　　在原材料市场价格不断变动中，采购部门要正确把握时机和判断价格走势，抓住采购的关键点，控制供应商供货的质量水平，以保证公司无论在任何时期都能获得效益。合理的生产成本，也将保证客户的利益。

　　（4）销售部门

　　在保证产品品质的基础之上按时向客户交货，才能够建立良好的客户忠诚度，这是推动企业持续发展的必要条件。销售部门作为直接接触客户的终端部门，需要建立客户满意度调查制度，及时了解客户的想法以及客户反馈的问题，并迅速做出反应。在制定解决措施时，应联合设计部、质检部等相关部门对问题进行充分分析。另外，销售部应对突发问题制定预防措施，避免问题重复发生，提高客户满意度。

　　3.1.2 宏泰公司磁选机产品质量管理改进原则

　　在制定改进措施工作中，需要从公司的实际出发充分考虑具体问题的不同情况。而且，为保证改进措施的顺利实施，需要获得管理层和同事的大力支持，避免在改善原有问题的同时引发新问题。所以，在进行质量管理改进时必须坚持以下原则：

　　第一，坚持从实际出发，调查清楚公司各环节的现状，并充分认识公司未来的发展需要，处理好理想与现实之间的矛盾。

　　第二，在保证产品质量可靠、质量管理有效运行的情况下，从公司实际的经济能力出发，提高工作效率，降低成本。

　　第三，针对公司已经发生及可能发生的问题，制定相应的应急和预防措施，避免问题重复发生，消除产品质量隐患。

　　第四，将员工利益与公司利益统一考虑，避免损害大部分人的利益。这需要在制定措施前做好调研，收集来自各部门及各岗位不同人员的意见。尽最大努力争取管理层和更多员工的支持和参与，以保证改进措施便于操作执行和监控。

　　第五，依据戴明 PDCA 循环和质量管理体系标准制定改进措施，使改进措施与质量管理体系相结合，提高质量管理的执行效果，增强质量管理体系运行的有效性。

　　第六，质量管理水平的提升是一个持续改进的过程，质量管理改进措施应是动态的、可持续的。根据公司实际情况，要定期对质量管理成效进行检测。

　　在此基础上进行质量管理改进，使产品质量得到不断提高，增强企业的生命力和竞争力。

　　3.2 设计开发质量管理改进措施

　　在质量管理活动严格合理的规范前提下，设计开发质量管理改进主要是制定对设计开发质量控制的措施，解决设计开发工作中实际存在的问题，防止问题重复发生，以及预防可能发生的状况。对设计开发质量管理制定的改进措施，应从明确设计开发部门职责、将质检部的检验职责覆盖到设计开发质量的管理、加强对产品的设计开发整个流程的质量监控、加强对人员的培训等方面进行探索。

　　3.2.1 明确设计开发部的职责

　　根据宏泰公司发展现状，设计开发部应在质量管理体系中起到部门最初的质量保障功能。设计开发部应在了解市场及客户对产品的功能和品质需求基础上，制定合理的设计流程体系以保证产品质量可靠、满足需求。对于开发部经理，应加强其管理责任意识、质量意识，重视设计开发过程质量监控、输出结果的审核。对于各设计部人员，部门经理应依据设计开发部职责及设计开发流程，根据现有员工的专业知识和公司磁选机产品类别进行分组分工。针对各组进行合理的资源配置，明确各设计组的职责和权限、每位成员在整个设计开发流程中的角色。

　　3.2.2 明确设计部与生产部门相互接口的关系

　　在现有的产品设计开发流程中增加产品生产移交环节（见图 3.1）。产品生产移交环节目的是为了设计开发部与生产制造各职能部门在前期进行充分的沟通，在保证产品设计质量的基础上能够在生产部门得以实现。这一举措为磁选机产品的设计开发工作提供了制度保障。生产部可以判定设计开发部提供的设计图、技术文件等相关技术资源是否具有充分性、有效性，确保生产制造过程的每一环节都有依据。而且生产部能够确认产品试用或使用过程中的问题是否得到改进、或已经制定有效措施，以防止将问题带入到生产阶段而导致增加生产成本。另外，设计开发部与生产部充分沟通，实际上是设计开发部对生产部人员进行了简单的培训，使其掌握磁选机产品的工序加工流程和质量控制要求及关键点，进而从磁选机产品质量管理的源头进行质量保证。

　　3.2.3 建立针对设计开发各环节的质量监控体系

　　为保证设计开发质量管理的有效性，必须要加强对设计开发各环节的质量监控，建立覆盖设计开发各环节的质量监控体系（见图 3.2）。首先，加强设计评审以控制设计开发的质量。宏泰公司对产品设计开发工作质量的判定是通过设计评审来完成的。但对设计开发工作的评审只有设计输出评审，这无疑为设计开发质量埋下隐患，还可能出现难以满足客户需求的情况。设计评审过程应该增加设计输入评审，确保设计开发是以市场和客户为导向的，进一步保证设计开发全过程的质量策划。设计输入评审可以检验客户的需求及期望是否被充分考虑到产品的设计中、产品的设计开发是否符合法律法规及宏泰公司的要求，设计输出评审可以检验客户的需求及期望是否得到满足。另外，需要建立多部门对设计开发结果的评价审核过程。设计部应重视各部门的反馈，对提出的意见、问题进行整理和分析，最后做出合理的决策。

　　其次，应增加产品的试制环节，并加强对此环节的质量管理。根据宏泰公司的人员素质和设计开发流程，判定设计开发工作完成的标志是设计输出的设计图及技术相关文件。这些设计成果对磁选机产品前期质量评估通常以预测为主，而对最终产品的检验标准也是考察产品是否符合作业指导书和验收指标，并将检验结果记录下来而已。这些检验工作并没有起到任何反馈作用，徒增检验成本。这就需要增加产品的试制环节以达到反馈问题、不断完善的目的。首先，组织相关部门人员进行参与，全方位规范试制内容和质量控制关键点，对暴露的质量问题进行分析并及时制定改进措施。其次，以《产品试制报告》的形式将产品试用的全过程及全部检验项目记录下来，检验作业指导书与产品技术标准的一致性，并为设计开发人员总结经验，保证产品批量生产的顺利进行。

　　最后，设计开发部在向生产部进行生产转移时，双方应确认是否满足生产条件，避免设计开发过程中存在的问题流向生产制造过程。设计开发部人员要给予生产人员充分持续的技术支持，保证部门之间的工作顺利衔接，使磁选机产品质量得到保障。

　　3.2.4 加强对设计开发人员的培训

　　新入职的设计开发人员，不仅应接受公司厂规、厂纪、安全知识培训，还要参与思想道德、质量管理知识等内容的培训，增强设计质量意识。设计开发部应制定全面的培训计划，并规定设计开发人员到生产车间进行定期实习，使之懂得相关的生产知识并了解产品的生产过程及生产过程中每一环节的关键点；掌握各种产品的功能、性能等知识。只有更好的掌握产品知识，才能为设计开发质量提升打下夯实的基础。

　　3.3 材料采购质量管理改进措施

　　材料采购对产品设计开发和生产制造有着支撑作用。采购部门所采购的材料是产品的重要组成部分，采购的质量管理工作对磁选机产品最终能否满足客户需求有着至关重要的作用。根据宏泰公司目前采购管理现状，发现目前在采购部分环节缺少管理制度和标准，管理方法也并不明确等问题，更加难以谈及采购质量管理成果。对材料采购的质量管理主要就是对供应商进行质量管理。

　　将质量保障延伸至供应商，才能保证供应商所提供的零部件在最终交付时是合格的。针对宏泰公司材料采购质量管理存在的问题，应制定合理的改进措施，进而保证产品质量并起到预防应急的作用。采购质量管理改进应从几方面入手：

　　建立规范的审核制度，为供应商的选择和评审提供依据；完善对供应商的审核过程，避免采购损失；借鉴先进、合理的审核方法；完善对供应商的激励机制以及对采购部门员工的培训等。

　　3.3.1 规范对供应商的审核项目

　　宏泰公司应对供应商的审核项目进行统一规范，如供应商的资质、生产能力、技术能力、管理状况、质量管理状况、人力资源状况、组织结构、财务状况等项目。更多地了解、掌握供应商情况，才能进一步判断供应商的实力，为选择合格供应商提供有利依据，也为双方长期合作打下坚实的基础。

　　3.3.2 完善对供应商的审核程序

　　根据对供应商信息的搜集和市场调研，了解并掌握有关供应商的基本信息，然后经过相关部门的进一步评审，并确定审核指标，安排对符合宏泰公司采购要求的供应商进行审核，审核流程如图 3.3.依据所提供产品的特性，宏泰公司应组织相关专业人员到其现场或根据对其所提供样品的质量质检结果进行全面审核。根据对供应商的审核项目和符合标准进行综合评比，最终评出满足条件的供应商。

　　3.3.3 采用正确的审核方法

　　宏泰公司目前对供应商的审核方法大多采用对其所提供的产品样品进行审核，进而判断供应商是否符合公司的采购要求。要想加强对供应商的审核力度，加强对采购质量的管理力度，就要采取正确的审核方法。

　　（1）对新开发的供应商，公司要合理的安排时间及参与审核的人员，采用现场审核的方式，了解供应商的产品质量、生产过程、价格、质量管理等实际情况，减小合作风险。

　　（2）对于出现重大质量问题的供应商，必须采用现场审核的方式，与供应商进行充分沟通，搜集并分析问题原因，制定改进措施及解决方案。

　　（3）对价值大且对产品质量影响较大的供应商，可采取招投标的方式进行?

　　选择。使产品供应商之间在竞标过程中产生竞争压力，推动加强对其自身企业质量管理力度，提升所供产品的质量，为争取长期合作制定产品合理价格。招标也显示了宏泰公司对供应商选择的重视程度，参与招标的人员来自公司各部门，通过与供应商代表的充分沟通，了解到所想要掌握的基本信息。经过分析确认后，采购人员可以对供应商进行现场审核，从而降低质量成本。招投标方式可以使供应商更加理解宏泰公司的质量要求。各供应商就可以判定是否符合合作方的条件要求，进而增强质量意识，对现有的质量管理进行改进来提高自身竞争力，争取满足合作条件。

　　（4）改进供应商的选择标准。供应商储备应保持在 2-3 家为宜，这样既防止了采购分散，不会因为采购额度低而不具谈判力度；同时还避免单独一家供应商带来的价格、质量和供货时效性等风险，减少可能因意外情况而耽误供货的损失。

　　3.3.4 建立针对供应商的激励机制

　　依据宏泰公司对供应商的考核评价项目，以季度为时间段对供应商进行评价，以评价结果作为对供应商奖惩的依据。对供应商的奖惩不能仅停留在书面通知上，要采取真切的行为措施，如对采购的商品进行逐一检验、限制订单额度、取消合格供应商资格改为待定等惩罚措施，增加订单额度、给予免检供应商待遇等奖励措施。激励供应商提高质量意识，保持产品质量的稳定性，让双方的合作更为融洽。

　　3.3.5 加强对采购员的培训

　　对于新入职的采购员，除公司常规的培训内容外，应让采购员到生产一线进行实地培训以增加生产经验，了解产品并掌握所要采购产品的功能、性能等特性，避免日后工作中出现因对采购件的不熟悉而导致采购错误而影响产品质量。对于采购员，还要注重日常培训，如新产品的设计开发需要对其进行培训，掌握新产品中采购件的特性；经过技术改进的产品，需要对其进行培训，掌握对采购件的质量要求等。采购员除了需要接受采购工作相关专业技能培训外，还需定期进行质量培训，以增强采购员质量意识，了解采购工作的重要性，并时刻与产品质量联系在一起，进而加强对采购质量的管理。

　　3.4 生产制造质量管理改进措施

　　为增强质量管理的有效性，针对宏泰公司产品在生产制造环节中存在的质量管理问题，设计了以下相应的改进措施，使质量稳定性一直伴随产品的整个生产制造过程，保证向客户提供满意的产品。

　　首先，优化生产制造过程中文件使用的有效控制程序。对于宏泰公司目前的文件控制，一直以来都缺乏规范的管理。较为突出的问题有：对于旧版文件不作回收处理，造成公司各部门新旧文件混乱；对于新实施的文件下发不及时，使得员工无法知晓最新规定等。针对现有的问题，应制定相关改进措施，使之得到有效控制。以质量管理体系标准对文件进行管理，规范文件时间控制，设立专门回收处以对超过存档日期的旧版文件进行回收处理；指定专人负责新文件的下发和管理，确保生产系统各部门及时接收最新版本的文件进行使用；文件更新后应及时通知使用部门以旧换新，保证生产一线操作员工及生产各职能部门员工以最新的操作标准、作业指导书进行生产，确保产品质量满足客户需求。

　　其次，建立事前、事中与事后质量管理体系。产品的质量控制不能停留在事后控制阶段，应加强对磁选机产品生产制造过程的质量管理力度。对于完成的磁选机整机进行质量检验和测试，待发现问题后，再进行问题分析、改进、解决，以往在出现问题时往往是对产品进行返工，这无疑会增加生产成本，同时会影响向客户交货的时间。加强对产品生产制造过程中的事前、事中和事后质量管理，使客户需求与磁选机产品质量形成良性循环（如图 3.4），特别是磁选机生产的关键环节和特殊环节要格外给予重视，这不仅有利于及时发现问题、解决问题，也能避免造成的质量问题遗留到下一过程或流向客户。

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　　再次，完善生产现场 5S 管理制度。加强对生产现场员工 5S 管理制度的宣传、培训，特别是对新入职员工要及时发放 5S 管理相关文件，为全体员工积极参与质量管理工作创造良好的内部环境。引导员工对自身的日常行为制定符合5S 精神的要求，进而提升质量管理意识，使整体工作质量得到提高进而保证产品质量。另外，5S 管理部门应制定定期考察制度，安排人员定期检查执行情况，推进质量管理的提升。

　　再者，加大对先进生产设备的投入，注重对生产设备的保养维护。生产设备对产品零部件的加工制造质量影响巨大，落后的生产设备难以保证产品精度及产品质量稳定性。同时，会给客户留下宏泰公司生产技术水平不能满足需求的负面印象，不利于发挥企业竞争优势。宏泰公司若要占据竞争中的优势地位、生产技术先进的产品、满足客户更高的要求，就必须在生产力方面进行投入，引入先进的生产设备代替手工操作和外协加工提高宏泰公司自身的制造能力以及对产品零部件质量的控制，降低加工成本，同时保证产品零部件质量稳定性。

　　并且，在按照作业标准进行生产的同时，制造技术和手段要不断进行改进、提升。另一方面，要加强对现有设备的定期维护保养，避免由于人为和维护不利而导致的设备坏损，徒增设备成本和误工成本。

　　最后，强化员工培训，建立合理的激励机制。针对生产岗位员工制定系统的培训计划，开展有针对性的培训。尽管每位员工正式上岗前都需要接受生产工艺及质量标准的系列培训，但同时应从质量意识、技术技能、团队精神、创新意识等方面对生产员工进行相应培训。公司应为员工提供有效的培训资源，采用合适的培训方式，提高培训效果，并对培训结果进行跟踪落实，保证员工自身素质的提升。另一方面，遵循公开公正的基本原则，从产品质量管理水平出发，制定完善的薪酬和奖惩制度。更重要的是，激励制度应真正从员工的角度考虑，才能激发员工的工作积极性，推动员工参与质量管理工作中以保证产品质量。