宏泰公司磁选机产品质量管理现状

　　2.2 宏泰公司磁选机产品质量管理现状
　　
　　2.2.1 全面质量管理理论及分析工具概述

　　质量管理作为企业运营中重要的管理部分已经经历了大致三阶段的发展历程，分别是质量检验阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段。早在 20 世纪初就有了质量管理的概念，此时的质量管理注重的是产品检验。在产品生产出来后，运用严格的检验标准筛选合格产品与不合格产品，以保证出厂的产品质量。这个阶段被称为质量检验阶段，属于一种事后控制，却无法提升产品的合格率。其后，统计质量管理阶段在严格控制产品质量外，主要强调运用数理方式对产品生产过程中的各种影响因素进行控制，但却因数理方法过分深奥和理论化无法与实践更好的融合。到了 20 世纪 60 年代，全面质量管理理论的提出成为质量管理领域的里程碑，完善和发展了质量检验和统计过程控制阶段，其生命力延续至今。

　　（1）全面质量管理理论。全面质量管理（Total Quality Management,TQM）是美国质量管理专家朱兰和通用电气公司工程师费根堡姆于 20 世纪 60 年代提出的。国家标准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）将质量定义为一组固有特性满足要求的程度。而全面质量管理即强调以产品质量为中心，以客户需求为导向，建立一套科学合理的质量管理体系和质量控制系统。

　　全面质量管理包括五个特点：全面性、全员性、预防性、服务性和科学性，即依靠全体员工，以企业生产经营的全过程作为全面管理对象，以服务客户为目标，建立科学的质量管理体系，在此过程中强调应当防范于未然，在质量问题出现之前提高警觉。全面质量管理主要侧重于增加效率和改善流程，尤其广泛应用于制造业企业中（Sousa and Voss, 2002; Nair, 2006 for reviews）。当企业的核心竞争战略是成本领先战略而非差异化战略时，全面质量管理是达到组织内部契合（internal fit）的关键因素（Zatzick 等，1988），即全面质量管理有助于降低企业的生产和运营成本。

　　（2）标准化管理研究者们提出了很多影响全面质量管理实施成功与否的条件。这些条件大部分涉及公司的内部属性，如公司的规模、是否通过 ISO 9000 族标准等质量认证、全面质量管理持续的时间，以及是否有自我管理型团队（Manz andStewart,1997; Sila, 2007; Sousa and Voss, 2008; Jayaram et al., 2010）。这些因素可以通过管理支持、合作、专业知识交流、沟通等方式影响全面质量管理实践在组织中的融入性。其中，ISO 9000 系列标准是国际认证的基础标准，也是确保全面质量管理顺利实现的关键条件。

　　标准化管理的目标是在企业生产和管理时提供最佳秩序，并制定一系列标准化的指标和规则，以确保企业产品质量以及管理效率。ISO 9000 就是其中最为重要的标准体系，是以标准为中心，要求企业具有稳定的组织结构和发展模式，并在企业运营过程中能够达到各部分、各部门的基本标准体系。通过 ISO9000 的质量认证代表企业达到国际标准且质量管理效果较为稳定，这是实现全面质量管理的基础和必要条件。

　　（3）PDCA 循环。全面质量管理体系的运营和标准化管理的落实都需要科学的工作流程加以保障。PDCA 循环是全面质量管理中基本的科学工作流程，由美国质量管理专家戴明发明并提出，以提高产品质量、改进服务质量等为主要目的，通过计划、执行、检查、处理等阶段内容进行实现（图 2.3）。计划阶段（Plan）主要内容是针对企业需要产品质量提高的相关目标，对现状进行分析并找出影响产品质量的各种相关因素；然后，对这些因素进行逐一分析和排查，找到其中的关键原因并针对这些关键原因的现状和需要达到的目标制定相应的具体计划。执行阶段（Do）主要内容是为了确保产品品质，遵循以上制定的具体计划进行实施的过程。检查阶段（Check）是在执行计划的过程和完成后进行监督和检验，并对执行结果进行评估。最后，处理阶段（Act）主要是在计划完成后处理未达到和意外出现的遗留问题，并在此基础上对整个循环过程进行经验的分析和总结，提出新的需要解决的问题和需要完善的内容，准备进入下一个循环阶段。处理阶段是 PDCA 循环的主要推动力。

　　PDCA 循环是提高和改善现状的科学流程，其重要的特点是能够将问题的解决过程进行分解，并提供了一条可以遵循的系统的、条理的工作路径。从企业整体运营问题到车间流程中一个步骤的问题都可以加以遵循和运用，形成大环套小环、相互促进并且螺旋上升的状态。所以，PDCA 循环的贯彻运用将能够解决企业所面临的一系列问题。

　　本研究中主要使用了全面管理理论基本理念，同时运用 PDCA 循环的科学工作流程，对宏泰公司磁选机产品质量管理问题现状以及解决措施进行深入阐述。产品实现的整个过程都影响着产品质量的形成，我们首先对宏泰公司质量体系认证及运行效果现状进行了分析，查找到影响产品质量问题的主要过程和主要原因，然后分别对磁选机产品实现过程中的设计开发、材料采购、生产制造等工作进行阐述，找出影响产品质量的问题并对其成因进行分析，最终制定出解决以上问题的对策和计划，以期改进提升产品质量管理工作。

　　2.2.2 宏泰公司质量管理体系现状

　　（1）宏泰公司质量体系

　　宏泰公司是同行业中最早通过质量体系认证的，在 2000 年就通过了ISO9001:2000 质量体系认证并获得证书，公司质量管理体系的建立、实施和保持是按照 ISO9001:2000 标准执行，接下来几年相继通过了复审获得认证。从2006 年 12 月起，宏泰公司开始按照 GB/T 19001-2008 和 ISO9001:2008 标准及法律法规的要求建立、实施和保持文件化的质量管理体系，获得中国质量认证中心认证，获得证书。于 2009 年、2012 年通过复审获得 ISO9001:2008 质量体系认证。

　　（2）宏泰公司产品质量方针目标

　　宏泰公司根据质量管理体系的要求制订了质量方针和质量管理目标。"可靠--可靠的品质、忠实的伙伴；增值--提升自我、增加客户价值；便利--心系客户，让客户更方便"是质量方针。宏泰公司质量管理目标是出厂产品合格率 100%;合同履行率 100%;顾客满意程度大于 95%.

　　（3）宏泰公司产品质量管理体系运行效果现状

　　宏泰公司在运行产品质量管理体系以来，已通过来自公司内部及认证机构多方面的审核，对宏泰公司来说，这无疑是促进产品质量管理体系持续改进的动力。公司对设计开发、材料采购、生产制造等一切与质量有关的活动都是按照 ISO9001:2008 质量体系、公司质量手册及程序文件等相关标准、规定进行管理的，保证了宏泰公司产品的质量可靠性，提高了产品质量管理工作有效性。

　　宏泰公司最初运行质量管理体系时，为了保证质量体系的实施效果，对全体员工进行了大量培训，使得员工的质量意识和公司质量管理工作水平有所提高，提高了生产效率，进而降低了产品成本，公司的经济效益获得增加。宏泰公司的规模也由一个近300人的小厂迅速变成了拥有1000余人的中小型制造企业。

　　近年来，随着宏泰公司迅速发展，公司规模不断扩大，此时宏泰公司的质量管理体系却没有随着公司的发展而进行改进完善，只留有原来质量管理体系的框架，相关质量管理文件的内容已不适用于公司当前经营状态，使产品质量无法得到保证。对宏泰公司 2013 年 1 月至 6 月成品首次交检合格率和生产部成品首次交检合格率进行调查的具体调查结果如图 2.4 所示。由图 2.4 可见，生产部成品首次交检合格率最高为 99.10%,最低为 95.48%;公司成品首次交检合格率最高为 90%,最低为 77.93%,都远远小于出厂合格率 100%的目标。

　　因此宏泰公司目前的质量管理水平较低，各月份的成品合格率不是十分稳定，目前质量管理体系不能很好的保证产品的质量，当前的设计开发、材料采购、生产制造等产品实现过程都没有随着宏泰公司的发展而得到改进，严重影响了产品质量。宏泰公司为了追求产量、效益，忽视了对员工的质量培训，很多员工缺乏质量意识，产品质量管理工作不到位，产品质量控制处于一种被动状态，最后使得产品质量无法得到保证，阻碍了产品质量管理水平的提升，影响了宏泰公司健康的发展。

　　2.2.3 设计开发质量管理现状

　　企业的生存发展要素之一是产品设计和开发。在宏泰公司专注从事此技术行业 20 年的发展历程中，对设计开发过程进行了大量投入，始终致力于磁技术应用领域的研发和拓展，到目前为止已取得 135 项国家专利和多项创造性技术成果。产品在设计开发阶段，创造的不仅是产品外形、内部构造、产品功能、产品性能，更包括产品质量。宏泰公司一直都在重点发展磁选机设计开发能力，一方面讲求产品创新，为客户增添更多的磁选机系列产品类型选择，满足不同客户所提出的不同要求，更表现出与同行业企业的竞争差异化；另一方面按照产品设计开发标准化，保证设计开发过程的质量，提升产品质量的可靠性，为客户提供高品质产品，提高客户的生产效率，使客户利益得到最大化。宏泰公司为加强设计开发，提升磁选机产品质量，掌握磁选机的核心技术，降低设计开发成本，还建立了专业的实验室，引进先进的实验设备，可模拟实际现场进行分析实验，根据实验结果设计产品及方案，还可以优化设计，避免质量隐患，为设计开发提供了科技基础和保障。

　　在专注于磁性设备制造的过程中，宏泰公司积累了丰富的经验，掌握了先进的技术，并拥有了一支相对稳定的专业的设计开发团队，团队成员既包括公司内部培养的技术人才，也包括外部引进的专家、总工程师，甚至专业领域的首席专家。一流的人才队伍在一定程度上树立了良好的企业形象，增强了客户对产品质量的信赖。然而，从现状来看，宏泰公司的人才缺口主要体现在新产品领域，即在新产品领域内，缺乏一只经验丰富的技术团队。大多数的设计开发人员均为刚刚毕业的大学生或经验不足的新进人员。该现状使公司新产品的研发工作陷入了一定困境。

　　宏泰公司坚持以客户为焦点，根据客户提出的不同使用要求，为客户提供适合其企业的配套产品与服务。首先，售前技术人员到客户的生产现场进行考察，根据现场实际情况、矿石成分比例和品位的高低、已识别的客户需求及隐含的期望要求，为客户制定适合其生产经营的技术方案、配套的选矿工艺流程，提供磁选机产品结构的技术参数，提出对产品的安全性和适用性至关重要的特性要求。再结合本公司的运行情况及生产能力，与客户签订合同订单。设计人员根据售前人员及销售部提供的所有前期调研资料等信息，以标准化的设计流程展开产品设计开发工作。对于标准通用型磁选机产品，设计人员会根据 PDM图库中存档的之前设计的类似设备图纸加以修改运用；对于非标型磁选机产品，设计人员以技术参数、技术方案等合同评审内容作为依据，根据不同型号的磁选机产品结构进行新产品标准化设计。然而，由于设计开发人员未能与客户直接进行沟通交流，时常出现设计开发输出结果未能达到客户所要的效果，经常会进行设计更改或返工，增加了设计开发成本。

　　宏泰公司鼓励设计人员对使用磁选机产品的使用客户进行调研，让设计者及时了解产品使用状况，不仅可以及时解决产品已出现的问题，还可以进一步发现产品潜在的质量隐患，提前制定出解决对策和方案，避免给客户造成更大的损失，更好地保证客户的现实和长远利益，树立了宏泰公司良好的质量服务形象。更有助于设计人员了解其中的质量提升空间，在原有产品原理基础上进行改进，设计开发出更多的新型产品。但平时设计开发人员的设计任务极其紧张，未能真正有效地实施调研，所以在产品的技术改进方面没有明显的进展。

　　当前，设计部定期组织部门会议，探讨在设计方面所遇到的问题，集思广益，目的就是更好地提高产品质量，使宏泰公司的产品设计开发能力更成熟。

　　而针对售后服务部随时反馈的重大产品质量问题，则在每周二、周五由董事长主持的技术方案讨论会中进行处理，尽快制定出解决问题的对策及整改措施，及时给客户一个处理意见，直至达到客户满意。但实际上，由于管理者的质量管理观念落后，质量管理制度未得到有效执行，使得会议结果对产品质量的改进未能起到理想的效果，仍然会有同类的产品质量问题出现。

　　综上，宏泰公司在磁选机产品的设计开发质量管理工作上虽然给予了充分重视，但仍然存在诸多不足之处有待解决，以避免影响产品质量，失去市场竞争力。

　　2.2.4 材料采购质量管理现状

　　在市场激烈竞争的今天，不仅仅是企业之间的竞争，更多的是供应链系统的竞争。宏泰公司在与现有供应商合作的同时，还储备有多家潜在供应商，用来应对意外情况的发生，为产品实现的生产制造过程提供保证。

　　供应商提供的产品是宏泰公司磁选机产品的组成部分，影响着产品整体的质量，为确保采购过程产品质量，公司严格按照《采购控制程序》进行采购的质量管理。采购部对于需要采购的产品进行分类，根据物资对磁选机设备影响程度从大到小分为 A、B、C 三类，以便于对采购产品质量的控制。对于 C 类物资，或一些其他辅助物资材料，采购员会选择一些较小的商铺或小厂家进行采购。

　　宏泰公司对供应商的选择有着严格的程序，采购员按要求收集供应商的生产设备及规模、交货情况、质检状况、工商执照、税务登记等资质信息，联合质检部及生产系统对其进行评估、审核、筛选符合要求的供应商，根据实际情况会对供应商进行现场审核。通常情况下，供应商提供样品或小批量供货，经质检部进行入厂检测，合格后，才可以批量供货。待连续二批供货在质量、工期等条件符合公司要求后，方可列入《合格供方名单》中，与其签字采购合同，进行长期合作，对供应商起到约束作用，同时还保证了所提供的产品质量。如果送样不合格时，可让供应商再次送样，如果连续三次送样不合格，取消供应商的评审资格。根据采购物资技术要求和质量标准的比较，对同类物资和一般物资选择 3 家以上合格供应商，应用配额采购模式进行采购。采购部每年都会与多家合格供应商进行合作，进而缩短采购工期，保证所提供产品的质量和产品生产的顺利进行。

　　对合格供应商，采购部每年都会组织相关部门进行一次跟踪复评，及时了解供应商的相关信息，同时，在实际工作中采购员对提供的每批次产品质量、供货工期、服务质量等内容进行考核，可以掌握产品质量的波动情况，避免质量问题的出现。对于《合格供应商名单》至少每年要更新一次，综合考虑复评和考核的结果，对出现质量问题的供应商，采购员根据质检员提出的要求，要求供应商限期内进行整改或终止合作关系，进而保证采购的产品质量。

　　对接收采购计划的采购员来说，需要按照计划要求、采购物资技术要求、质量标准和产品标准参数等条件进行采购。目前，宏泰公司采购部人员配备不稳定，有些新进采购员并无采购经验或为刚毕业的学生，对磁选机产品的配件并不熟悉，在一定程度上影响了采购的产品质量。

　　通过对宏泰公司采购现状的分析，采购部对供应商的选择及所提供产品质量管理比较严格，使供应商提供的产品保持质量稳定，及时供货。但同时也存在很多不足之处，由于受到产品成本的影响，有时选择购买价格较低的材料物资，对产品的关键部件一方面选择了外协加工，另一方面会因价格原因选择质量稍弱的厂家；供应商的数量多，使采购额度本来不大的现状下，难以进行价格谈判等，这些都给产品质量带来了很大影响，也阻碍了质量管理改进的步伐。

　　2.2.5 生产制造质量管理现状

　　产品能不能达到设计后的质量水平，能否生产出客户满意的产品，重点就在于产品的生产制造过程。多年来，面对磁选机产品市场的激烈竞争，宏泰公司越来越重视产品的精益化制造，要树立产品良好的品牌形象，使产品的品质得到客户的肯定，必须提高产品质量管理水平，保证产品在生产制造过程中的质量。

　　在磁选机产品进入生产制造阶段，生产系统计划员会根据客户合同订单及设计开发的相关输出文件，编制生产计划安排。各分厂的工艺员根据零件图、部件图等设计图纸，制定磁选机产品的加工顺序及识别工序中关键质量控制点，明确标出重点尺寸，设计工装工艺，制定生产制造过程的指导文件，下发到操作人员手中，生产员工按照相关工艺文件和作业指导书进行生产。生产过程中遇到的问题，由相关过程班组负责人及时向工艺人员反馈，对工艺设计流程进行调整改进，工艺人员无法解决的技术问题，则反馈到设计开发部进行技术更改，直到问题给予解决。工艺人员对生产制造过程中基础工作的了解，有助于生产制造质量管理，然而，公司工艺部并未对所有工艺人员进行统一管理，人员分散，生产过程中每位工艺员所制定的要求，很难达到一致性。另外，工艺部并没有真正实施应有的职责，很大程度上影响了产品质量，对此质量管理并未落实到位。

　　在生产制造过程中，关键的产品装配过程和特殊焊接、磁力线圈浸漆、防腐涂层固化过程必须由专业人员依据工艺文件进行作业。加工后的产品通知检验人员进行检验，合格后进行转到下一流程生产。对生产过程的每一环节实施质量监控，配置适用的测量与监控装置，操作者通过自检、互检方式进行质量监控，对完成的零部件向工艺质检员申请报检。

　　严格按照程序文件执行，保证质量管理的有效实施，将质量风险得到有效控制，保证产品质量。

　　生产各分厂会安排专人进行生产工期跟踪，对每一个生产计划进行实时跟踪，各班组班长负责掌握生产完成情况并及时反馈，生产系统每周至少召开一次调度会，对近阶段的生产情况进行总结、汇报。生产任务按要求完成后，上交调度令，使生产信息部及时进行产品统计，了解生产完成情况，对宏泰公司的生产效率进行统计，有助于管理改进，提供生产效率，进一步保证交货时间，使客户满意。

　　当前，公司现有的生产加工设备，如铣床、车床、钻床、电焊机、数控机床等，都可以对部分零件进行生产或加工，但这些生产设备与实力强的制造企业相比，相差甚远。这些生产设备不够先进，对于一些精度要求高的关键部件，公司没能达到自制水平，会在外协加工厂家进行加工，使零部件的产品质量难以得到控制。

　　目前，宏泰公司人员流动性非常大，生产一线员工有很多是刚刚毕业的中专技术学校学生，缺少生产经验，为了满足生产人员需求，经过简单的入职培训和安排培训后，随即上岗工作。由于员工质量意识淡薄，现有有经验的员工教给现员工的技术有限，新员工主动学习能力较差，对所生产的产品质量不能给予充分重视。对于磁选机关键生产过程的操作人员也不稳定，这样关键的生产过程对产品整体质量有着至关重要的影响。人员的不稳定，使产品质量管理的执行及改进难以继续推进，非常不利于产品质量管理和有效控制。

　　生产制造环节是产品实现过程的主要环节，宏泰公司一直都在加强对生产制造环节的质量管理，仍存在诸多不足之处需要对其进行改进。