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生成管理改进方法及工具应用

来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2015-11-30 共1238字
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  第三节改进方法及工具应用

  一 IE问题分析法

  改进实施的方法普遍釆用的为IE问题分析法,其具体的步骤如图4-8:

  第一步,发现问题。职员在日常工作中应带着疑问观察工作中的一切业务,应特别注意细节,更应该通过系统的分析方法,发现生产中的问题。找到问题,也就找到了改进对象。

  第二步,问题现状分析。发现问题后,收集资料和数据,对现状进行分析,使问题明确。在这个过程中,应实事求是、保持客观心态,尽量使用数据、图表、记号,使问题形象化。

  第三步,找出问题真因。通过对现状的分析,找到导致问题产生的所有因素。[21]然后再对每个因素进行逐一验证,排除掉不相关的或模棱两可的因素,找出真正导致问题的因素

  第四步,拟定改进方案。找出导致问题的真因后,就要针对真因拟定改进对策。改进对策拟定必须充分考虑成本及实施难度。坚持“先成本低后成本高、先简单后复杂”的原则。对策拟定完成后应充分征求大家意见,使改进对策更为完善。这样可避免对策存在漏洞,降低实施成本和风险。

  第五步,改进对策的实施。改进对策制定完成后,就要组织实施改进。在实施前,应组织对策涉及人员进行培训及任务安排,达到参与人员的理解和支持。在实施过程中,应注意过程监控,及时纠正出现的偏差,最终达到改进的期望效果。

  第六步,改进效果确认。改进对策实施完成后,组织人员进行验证效果。

  改进人员应主动收集各方面资料和数据,并与改进前进行对比,确认改进是否达到预期效果。

  第七步,固化和标准化。改进完成后,如改进效果较为明显,就应该对改进效果进行固化和标准化,便于改进效果的维持。修订作业指导书、规章制度、操作规程等文件,组织文件的宣导和发布。

  IE问题分析法常采用的工具为ffi七大手法和QC七大手法,表4-10和表4-11说明了 IE七大手法与QC七大手法的功能及作用。

  QC七大手法是日本在全面质量管理中总结的发现和解决问题的方法。目前,其方法在郑州思念得到了有效的运用。

  二 目视化管理

  目视管理就是通过一些色彩、图形等工具,让信息需要者更直观的获得信息,从而指导管理的活动。[22]目视化管理使作业方法更直观的现实出来,可有效的避免错误,降低劳动时间,提高劳动生产率,目视管理亦可使问题更直接的暴露出来,得到及时处理。目视化管理是实现“走动式”管理的有效工具。图4-9为郑州思念设备操作的目视管理。

  三看板管理

  无论是持续改进活动,还是精益生产的其他活动,都充分利用看板管理的工具。看板管理就是通过看表标注的形式将生产过程用文字、图形等形象的显示出来,进而指导日常作业的管理活动。

  看板按照其用途,可分为管理办法、生产看板及物流看板。看板管理是实现及时化生产的有效工具。

  看板管理具有以下功能-第一、员工在生产过程中可以一目了然的看到各生产线的情况,通过看板,可以有效的将生产过程中的信息进行传达,把每个工序连接起来,提高效率。

  第二、通过看板管理有直观的反映出生产中的问题,如生产线平衡问题,使员工找到改进的关注点。

  第二、员工、部门或者公司可以通过看板进行业绩宣传,提升员工的成就感及荣誉感。

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