精益生产工具的应用(2)

　　（二）生产线平衡

　　生产线平衡就是各工序之间生产节拍的一致性，影响生产线平衡的因素有工序之间的作业内容、人员设备的操作能力及生产设备自身的生产能力。因此郑州思念从以下一个方面对生产平衡进行改进。

　　第一、工序工作内容调整。郑州思念对郑州思念每一个工位的工作内容梳理，依据工作内容的平衡性，对工艺进行了调整，保证工作内容所需时间的一致性。

　　第二、对现有人员的作业能力进行了评估，并进行了培训，培养人员的设备技术操作水平；尽量使其达到一致。

　　第三、在每台设备安装了计时器，测量每个设备的生产能力，对生产能力较弱的设备进行升级改造。

　　（三）设备的快速切换

　　郑州思念每天生产多个品类的产品，公司设备生产产品单一、设备种类较多，生产线进行切换时，需浪费大量的时间进行设备布置及使用过的设备的清洗，同时导致大量设备闲置。因此，设备的快速切换及调整成为了郑州思念研究的一个重要课题。公司结合现有产品的工艺参数，对公司的生产设备进行了分析。将生产同类产品的设备进行改造，实现柔性生产。如生产水饺类的自动封皮机已经由以前的10种设备满足生产到目前的5种设备即可满足生产的要求。

　　（四）合理安排生产计划

　　均衡化生产不仅是生产前后工序的均衡，同样包含生产产品品类及数量的均衡；在安排生产计划时，按照以往市场的销售数据，合理安装月度生产数量及产品品类，平均至每个工作日，保证每天生产的单品数量及产品品类的均衡性。

　　四全面质量管理（TQM）

　　企业管理包含的质量、成本、数量、交货期、安全以及雇员士气等基本要素，质量管理永远放在首位。这是因为产品生产是为了顾客，顾客拥有最终话语权，顾客的满意度决定了公司的发展程度。

　　质量管理，技术的不断改进应放在首位，只有技术满足要求了，才能够在确保质量的前提下降低成本。其次要在车间树立顾客至上的管理理念，要使车间管理人员及一线作业人员充分的认识到他们的顾客不仅仅是市场上的消费者，生产的下一个环节、下一个部门也是他们的顾客。员工只有充分认识这样的原则，保证每一个工序生产的产品满足下一工序“顾客”的需求，最后才能够满足市场上最终顾客的需求。

　　全面质量管理（即TQM, Total Quality Management） 20世纪产生于美国，后在西欧及日本得到推广和发展。全面质量管理，在就是以提升客户满意度为目标，组织企业内全员参与以质量控制为中心全面管理活动。[17]全面质量管理具有以下特点：

　　全面性：企业所有的生产运营管理的全过程；全员性：质量掌握在全体员工手中，全体员工均可进行改进；预防性：对生产过程质量应采取预防的管理措施，避免浪费；服务性：质量管理是为了更好的服务客户，无论是内部客户还是外部客户；科学性：质量管理要釆取科学的管理手段及方法，依照科学的规律进行；全面质量管理，要求涉及生产中的每个环节的人员，都要有质量意识，应对质量进行管控，对出现的问题进行及时处理。因此，企业在日常管理中就应不断的强化员工的质量意识，使员工明白质量不是检验出来的，而是制造出来的。生产中一旦发现质量问题，就应该立即进行处理，制定对策并实施改进。

　　（一）质量管理体系梳理

　　健全的质量管理体系，是全面质量管理的基础。[IS]郑州思念推行全面质量管理，首先就是对质量管理体系进行了全面的梳理，涉及产品研发、原材料供应、生产加工每一环节、成品的库存管理及冷链运输、分销商存储等环节，对不符合项进行整改；其次、对质量体系工艺文件及有效解决质量问题的工具进行了全面培训，要求公司所有部门参与执行。

　　（二）推行区域管理责任机制

　　质量管理管理系统执行不到，其原因是部门之间责任划分不够清晰，部门之间相互推读扯皮，不能解决生产中出现的实质性的问题。为解决这一问题，进行了以下改进：

　　第一、将有品控中心单一部门控制质量的管理模式改进为了由研发、采购、生产、品控、仓储、物流等环节进行质量控制的管理模式；品控中心负责整体质量指标考核的实施。

　　第二、按照各部门职责，进行质量责任区域划分并确定责任人，质量指标计入个人的日常绩效考核；

    （三）开展小组质量管控活动

　　第一、成立质量管理专题小组或QCC小组，对生产中出现的重大难点进行团队公关。团队通过对问题现状调查、分析原因、制定改进对策及实施，最后对改进结果进行反馈，并釆取一定的措施对改进结果进行推广，提升员工对于精益生产的认知度；第二、生产车间成立质量管理小组，负责对生产中质量管理标准的培训及一线工人发现的各种质量问题进行处理，将无法解决的问题进行及时的反馈。

　　（四）开展车间自主品控活动

　　开展生产车间员工自主品控活动，员工可通过持续改进平台提出针对质量的改进意见并组织进行改进。

　　五全员生产维护（TPM）全员生产维护是一种全员参与的生产维修及保养的方法U [19]通过全员参与，建立一个完善的生产维护保养体系，进而提高设备的性能，减少生产过程中的浪费、提高生产效率。全员生产维护具有以下特点：

　　全效率：实现生产设备应有的生产能力；全系统：涉及生产相关的各个层面维护；全员参与：每个人都对设备设施进行维护；图4-7说明了全员生产维护系统的内容。一般全员生产维护在自主维护、专职维护进行展开。全员生产维护一般采用预防性的措施，实现灾害0化、故障0化、次品0化、浪费0化。[20]员工通过参与设备日常保养，提升员工的设备技术能力，能够更好的应对生产过程的异常。

　　郑州思念推行全员生产维护的方法为：第一、建立全面生产维护体系，包括设备的清洁、点检、保养、润滑、计划维修、故障处理、设备改造等相关制度及执行标准；第二、现状调研，确定自主管理维护体系，对全体员工进行相关操作流程及工艺标准培训，提升员工设备技术技能；第三、定期检查，及时纠正，对全员参与情况进行评比。在推行过程中，充分考虑设备自主保养难点，要对员工进行设备安全培训，让员工知悉自主管理的范围，避免发生事故。其具体推进计划如表4-9: